1. Installationsspezifikationen: Explosionsschutz, Schockschutz, präzises Layout

Explosionssicherheitsanforderungen

Ausrüstungswahl: Der explosionssichere Infrarot-Methan-Analysator muss für explosionsfähige Gasumgebungen wie Kohlebergbau, Chemie und andere verwendet werden.

Verkabelung Spezifikationen:

Vor Ort müssen explosionssichere Stahlrohre getragen werden, die an der Verbindung mit der Sonde versiegelt sind, um das Eindringen brennbarer Gase zu verhindern.

Das Stromkabel sollte unabhängig von großen Motorgeräten sein, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden; Der Erdungswiderstand muss ≤4Ω sein, um eine zuverlässige Erdung des Gehäuses oder des Netzsteckers sicherzustellen.

Installationsort:

Es ist verboten, in geschlossenen Räumen der explosionssicheren Stelle zu installieren, müssen Sie einen gut belüfteten Bereich auswählen, der mindestens 1 Meter von der Störungsquelle entfernt ist.

Bei der Installation im Freien müssen Sie einen Regenschutz installieren, um Regen und Schnee zu verhindern.

Umweltanpassung

Temperaturregelung: Das Gerät sollte eine Umgebung unter -20 ° C oder über 50 ° C vermeiden und bei Bedarf einen Thermostat oder einen Thermostat installieren.

Stoßdämpfungsmaßnahmen: In industriellen Szenarien mit hohen Schwingungen müssen Geräte festgelegt und Stoßdämpfungshalter angebracht werden, um Schäden an den Sensoren zu verhindern oder Datenschwankungen zu erkennen.

Saubere Stromversorgung: Verwenden Sie eine relativ saubere Stromversorgung, um zu vermeiden, den gleichen Schaltkreis mit Hochfrequenzstörgeräten zu teilen.

Wartung und Kalibrierung

Regelmäßige Prüfung: Die Sonde wird mindestens einmal im Jahr überprüft, um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten. Die Zero-Point-Kalibrierung erfolgt wöchentlich oder monatlich und die Messung erfolgt vierteljährlich unter Verwendung der Standard-Methangaskalibrierung.

Einfache Bedienung: Der Installationsstandort muss Wartungsbequemlichkeit berücksichtigen, wie z. B. Reparaturplatz reservieren, die kalibrierte Schnittstelle einrichten usw.

2. Vorbehandlungsprogramm für Gaswege: Trocknen, sauber und stabile Gasversorgung

Vorbehandlungsziele

Entfernen Sie Feuchtigkeit, Staub und korrosive Gase aus dem Probengas, um eine Vergiftung des Sensors oder eine Verstopfung der Luftwege zu verhindern.

Stellen Sie sicher, dass die Probentemperatur, der Druck und der Durchfluss stabil sind und die Anforderungen an den Analyzer erfüllen.

Vorbearbeitungssystemzusammensetzung

Erste Stufe Kühlung Entwässerung:

Lösung: Erhöhung des Wirbelstromkühlers, Druckluftkühlung, Wärmeaustausch zwischen kalter Luft und heißem Probengas durch einen Mantelrohrwärmetauscher, Senkung der Probengastemperatur auf 5-10 ° C.

Vorteile: Kein elektrischer Antrieb erforderlich, geeignet für riskante Umgebungen ohne stabile Stromversorgung; Die Kühlungseffizienz ist hoch und kann Feuchtigkeit effektiv entfernen.

Sekundäre Filterreinigung:

Mechanische Verunreinigungsfilter: Entfernen Sie Partikel mit einer Partikelgröße von ≥ 0,1 μm, um die nachfolgenden Geräte zu schützen.

Chemische Filter: Aktivkohle oder spezielle Adsorbente füllen, um niedrige Konzentrationen von korrosiven Gasen zu entfernen.

Trockner: Silikon oder Molekularsib eingebaut, um das Probengas weiter zu trocknen.

Durchflusskontrolle:

Verwenden Sie ein Rotor-Durchflussmesser oder ein Massen-Durchflussmesser, um sicherzustellen, dass der Probengasstrom bei den empfohlenen Werten der Geräte stabil ist, um zu vermeiden, dass Durchflussschwankungen die Prüfergebnisse beeinflussen.

Implementierungspunkte des Vorbearbeitungssystems

Materialauswahl: Alle Komponenten der Vorbehandlungsanlage müssen korrosionsbeständige Materialien verwenden, um sich an die harschen Umgebungen der Chemie und Kohlebergwerke anzupassen.

Layout-Optimierung: Die Vorbehandlungseinrichtung sollte so nah wie möglich an den Probenaufnahmepunkten liegen, um die Übertragungszeit des Probengases zu reduzieren; Die Verbindungen zwischen den Komponenten sind eng, um Leckagen zu verhindern.

Wartungsmanagement: regelmäßiger Austausch von Filterelementen, Trocknungsmitteln und Reinigung von Gaswegverstopfungen; Überprüfen Sie die Kondensationsabgabe, um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert.