Ein Labor-Gefriertrockner, auch bekannt als Gefriertrockner, ist eine Präzisionsmaschine zur Entfernung von Feuchtigkeit aus wärmeempfindlichen Proben wie Biologie, Medizin und Lebensmittel.Das Prinzip besteht darin, die Probe vorgefriert zu werden und das Eis dann im Vakuum direkt in Wasserdampf zu sublimatieren, um ein trockenes Produkt zu erhalten. Diese Methode behält die physikalische, chemische und biologische Aktivität der Probe auf ein Maximum. Ein spezifizierter Betriebsprozess ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Gefriertrocknungswirkung, zur Sicherheit der Geräte und zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte.

　　Vorbereitung und Probenverarbeitung

1. Probenvorbehandlung: Dies ist die Grundlage für eine erfolgreiche Gefriertrockneung. Flüssigkeitsproben müssen in geeignete Behälter (z. B. Serumflaschen, Schalen) geladen werden, die in der Regel nicht mehr als ein Drittel der Behältertiefe überschreiten, um die Oberfläche zu vergrößern. Für Proben, bei denen es schwer ist, Feststoffe zu bilden, können Stützmittel hinzugefügt werden (z. B. Glycerol, Meeralgenzucker). Die Probe muss vorgefriert werden und in einem ultratiefen Kühlschrank oder in flüssigem Stickstoff bei -40 ° C bis -80 ° C schnell gefriert werden, um gleichmäßige Eiskristalle zu bilden. Ein schlechtes Vorgefrieren kann dazu führen, dass die Probe beim Trocknen schmilzt, schäumt oder ausfällt.

2. Ausrüstungsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Kältetrappenkammer des Gefriertrockners sauber und ohne Eisrückstände ist. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand der Vakuumpumpe an 1/2 bis 2/3 des Fensters ist und dass das Öl klar ist. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und die Luftdruckquelle (bei Abdeckung) in Ordnung sind. Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungsringe intakt und sauber sind, um eine Vakuumdichtung zu gewährleisten.

　　2. Prüfung und Inbetriebnahme

1. Lasten Sie die Probe: Die vorgefrorene Probe wird schnell von einer niedrigen Umgebung in eine kalte Falle des Gefriertrockners oder in ein vorgekühltes Probenregel übertragen, um das Schmelzen der Probe zu verhindern. Der Betriebsprozess sollte schnell sein, um zu vermeiden, dass das Einfrieren der kalten Falloberfläche die Leistung beeinträchtigt. Bei der Verwendung von Mehrschichtrohren ist sicherzustellen, dass das Ventil an jeder Schnittstelle dicht geschlossen ist.

2. Startverfahren: Schließen Sie die Lagertür und stellen Sie sicher, dass sie dicht versiegelt ist. Starten Sie das Gerät und starten Sie zuerst die Kühlfunktion, bis die Temperatur der Kältefalle unter -50 ° C (in der Regel bis zu -60 ° C bis -80 ° C) sinkt und sich stabilisiert, bevor Sie die Vakuumpumpe starten. Diese Reihenfolge ist von entscheidender Bedeutung, um zu verhindern, dass sich die Probe erwärmt und Wasserdampf in die Vakuumpumpe eindringt, wodurch Ölverschmutzung verursacht wird. Beobachten Sie den Vakuumgehalt, bis der Grenzwert der Geräteforderungen erreicht ist (in der Regel 0,1 mbar oder weniger).

　　Prozessüberwachung und Trocknung

Überwachung: Während des gesamten Trocknungsprozesses (der Stunden bis Tage dauern kann) müssen Temperaturen, Vakuumverscheinungen und Veränderungen im Aussehen der Probe regelmäßig beobachtet und aufgezeichnet werden. Die erste Trocknungsphase (Eissublimation) zeigt eine poröse Struktur auf der sichtbaren Probenoberfläche; Die sekundäre Trocknungsstufe (analytische Trocknung) wird zur Entfernung des gebundenen Wassers verwendet, wobei sich die Probenform nicht mehr deutlich ändert.

2. Endbeurteilung: Ob die Trocknung beendet ist, kann auf folgende Weise beurteilt werden: mehrere aufeinanderfolgende Beobachtungen, der Vakuumgrad steigt nicht mehr signifikant; Die Form der Probe ist voll, porös und im Wesentlichen identisch mit der Vorgefrierform. Nach Erreichen des geplanten Programmzeitraums und Erfüllen der oben genannten Merkmale ist der Abschluss bereit.

　　4. Probenahme und Ausschaltung

1. Vakuum und Probenahme brechen: Schließen Sie zuerst die Vakuumpumpe und füllen Sie das getrocknete Inertgas (z. B. Stickstoff) oder die Luft langsam durch das Einluftventil in das Trocknungsgerät, bis der Luftdruck wieder zum Normaldruck zurückkehrt. Öffnen Sie die Lagertür glatt, nehmen Sie die getrocknete Probe schnell ab und bewahren sie sofort versiegelt, um Feuchtigkeit zu schützen.

2. Ausschalten und Wartung: Schalten Sie die Stromversorgung des Hosts aus. Wenn die kalte Falle Eis aufweist, trocknen und trocknen Sie die Innenhöhle, bis sie natürlich geschmolzen ist. Reinigen Sie Lager und Zubehör. Aufzeichnung dieser Nutzung. Wechseln Sie regelmäßig das Vakuumpumpenöl nach Anforderungen des Herstellers, prüfen Sie die Dichtungsringe und führen Sie Wartungsarbeiten durch.

Durch die Einhaltung der oben genannten standardisierten Prozesse können Sie nicht nur hochwertige Gefriertrocknerprodukte erhalten, sondern auch die Lebensdauer des Laborfriertrockners erheblich verlängern und die Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der Experimentergebnisse gewährleisten.