I. Zweck
NormenZirkonoxid SauerstoffanalyserDer Prüfbetrieb stellt sicher, dass der Analyzer normal funktioniert und die Prüfdaten genau und zuverlässig sind.
II. Anwendungsbereich
geeignet fürZirkonoxid SauerstoffanalyserRegelmäßige Kontrollen und tägliche Kalibrierungen.
III. Prüfungsbedingungen
Standardgase
Luft: Sauerstoffgehalt von 20,6% (zur Luftkalibrierung).
Nullpunktkalibrierung: Gleichgewichtsstoffstoff mit 0,5% oder 5% Sauerstoffgehalt (zur Nullpunktkalibrierung).
Messbereich: Abhängig von der Auswahl des Messbereichs des Analyzers beträgt es normalerweise 90% des vollen Messbereichs (z. B. 18% oder 20% Sauerstoffgehalt).
Umweltbedingungen
Temperatur: 15-35 ° C (Vermeiden Sie extreme Temperaturen, die die Stabilität des Sensors beeinflussen).
Feuchtigkeit: ≤85% RH (verhindert, dass hohe Feuchtigkeit zu Kurzschlüssen oder Sensorschäden führt).
Luftdruck: Nahe dem Standarddruck (vermeiden Sie, dass Luftdruckschwankungen das Messergebnis beeinflussen).
Instrumentzustand
Der Analyzer sollte in einem stabilen Betriebszustand sein, ohne Fehler oder Warnmeldungen.
Der Sensor (Zirkonkopf) hat keine Schäden oder Korrosionsanzeigen und die Oberfläche ist rein und frei von Verschmutzung.
4. Prüfungsschritte
Vorbereitung
Prüfen Sie die Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung des Analyzers, die Luftwegverbindung und die Anzeige und die Steuertasten funktionieren.
Bereitstellung von Verbrauchsmaterialien: Standardgas (Luft, Nullpunktgas, Messbereichgas), Trockenstoff (für die Reinigung), Gasdurchflussmesser, Kalibrierkathete und Dichtungen.
Software-Upgrades: Stellen Sie sicher, dass die Analysatorsoftware auf der neuesten Version ist, um optimale Leistung und Kalibrierungsfunktionen zu erhalten.
Systemreinigung
Mit trockenem Stickstoff wird das Gaswegsystem des Analyzers gründlich gereinigt, um Staub, Feuchtigkeit und andere Schadstoffe zu entfernen und Störungen in den Kalibrierungsergebnissen zu verhindern.
Luftkalibrierung (Nullpunktkalibrierung)
Betriebsschritte:
Drücken Sie die "Menü-Taste", geben Sie das Benutzerkennwort in den Benutzermodus ein und wählen Sie "Luftkalibrierung".
Auf beiden Seiten des Analyzer-Sensors wird die Luft eingeführt (oder im Online-Betriebszustand mit einer Pumpe) und der Durchfluss wird auf 500-600 ml/min gesteuert.
Nachdem der Messwert stabil ist, werden die Messwerte aufgezeichnet. Wenn die Abweichung von 20,6% vom Standardwert ≤ 2% ist, ist keine Anpassung erforderlich; Wenn die Abweichung > 2% ist, können Sie die Tasten „↑“ oder „↓“ auf 20,6% anpassen und die Bestätigungstaste zweimal in Folge drücken, um das Ergebnis zu speichern.
Standardkalibrierung (Messkalibrierung)
Betriebsschritte:
Einstellen Sie den Standardgasstrom auf 500-600 ml/min, entfernen Sie die Standardgaseingangsverschraube des Analyzers und gelangen Sie in die Standardgasleitung.
Drücken Sie die Bestätigungstaste, um in den Kalibrierungsmodus zu gelangen, und geben Sie den Nominalwert des Gases ein (z. B. 18% oder 20%).
Nachdem der Messwert stabil ist, werden die Messwerte aufgezeichnet. Speichern Sie das Ergebnis, wenn die Abweichung zwischen den Messwerten und den Nennwerten im zulässigen Bereich liegt (in der Regel ≤ 1%); Wenn die Abweichung überschritten ist, ändern Sie den Reihenregler, bis er den Anforderungen entspricht.
Kreuzprüfung
Verwenden Sie Standardgase mit unterschiedlichen Konzentrationen (z. B. 5%, 10% oder 15% Sauerstoffgehalt), um die Genauigkeit des Analysators in unterschiedlichen Konzentrationsbereichen zu gewährleisten.
Datenaufzeichnung und Analyse
Aufzeichnung aller Daten während des Kalibrierungsprozesses, einschließlich Umgebungsbedingungen, Nullpunktkalibrierungswerte, Messwerte und Querprüfungsergebnisse.
Analysieren Sie Daten mit Kalibrierungssoftware oder professionellen Tools und erstellen Sie Kalibrierungskurven und Berichte.
5. Wartung nach der Prüfung
Dichtung: Strahlen Sie die Standard-Gaseingangsschraube sofort nach der Kalibrierung, um die Luftwege gut zu dichten.
Aufzeichnungsarchiv: Aufzeichnungen über die Kalibrierung, einschließlich Kalibrierungsdatums, Standardgasinformationen, Kalibrierungskurven und Einstellungsdaten, werden für die Nachprüfung und Qualitätskontrolle ordnungsgemäß aufbewahrt.
Regelmäßige Wartung: Abhängig von der Nutzungsfrequenz und den Umgebungsbedingungen werden die Sensoren regelmäßig gereinigt, Trocknungsmittel und Filter ersetzt, um einen langfristigen stabilen Betrieb des Analysators zu gewährleisten.
VI. Hinweise
Sicherheit an erster Stelle: Achten Sie auf die Belüftung beim Umgang mit Standardgasen, um Gasleckagen zu vermeiden, die zum Erstickungs- oder Explosionsrisiko führen.
Vermeidung von Verschmutzung: Vermeidung von Staub, Feuchtigkeit und Ölverschmutzung in das Luftwegssystem während der Kalibrierung, was die Lebensdauer des Sensors und die Messgenauigkeit beeinflusst.
Frequenz der Kalibrierung: Es wird empfohlen, alle drei Monate eine vollständige Kalibrierung durchzuführen, wenn die Umgebung schwierig ist oder die Messanforderungen streng sind, sollte der Kalibrierungszyklus verkürzt werden.
Inbetriebnahme des Kühlgeräts: Neu installierte oder langfristig deaktivierte Analyzatoren, die innerhalb von 24 Stunden im Betrieb des Kühlgeräts nicht stabil sein können, werden empfohlen, einen Tag nach Inbetriebnahme zu kalibrieren.
Nullpunktgas-Wahl: Vermeiden Sie die Verwendung von reinem Stickstoff (N₂) als Nullpunktgas, in der Regel wählen Sie 10% des vollen Messbereichs als Nullpunkt und 90% des vollen Messbereichs.