Kalibrierungszyklus
Explosionssicherer ZirkonosäureanalysatorDer Kalibrierzyklus beträgt in der Regel 1 bis 3 Monate, abhängig von der Umgebung und dem Einsatz des Instruments. In schwierigen Umgebungen, wie etwa bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder im Vorhandensein von korrosiven Gasen, muss der Kalibrierzyklus möglicherweise gekürzt werden, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Auch bei häufigem Gebrauch des Geräts oder bei ungewöhnlichen Schwankungen der Messwerte ist eine vorzeitige Kalibrierung erforderlich.
Kalibrierungsmethoden
Vorbereitung
Überprüfen Sie den Zustand des Geräts: Stellen Sie sicher, dass das Gerät im normalen Betriebszustand ist und keine Fehler oder Warnmeldungen gibt.
Vorbereitung des Standardgases: Wählen Sie die geeignete Konzentration des Standardgases aus, normalerweise sollte das Nullpunktgas 10% des Vollstands und das Messgas 90% des Vollstands sein. Zum Beispiel kann das Standardgas Sauerstoff in 5% Stickstoff eingesetzt werden.
Bereiten Sie Kalibrierungswerkzeuge vor: Gasgeneratoren, Druckregler, Kalibrierungsanalysatoren usw.
Kalibrierungsschritte
Reinigungssensor: Reinigen Sie den Sensor vorsichtig mit haarfreiem Papier oder einem speziellen Reinigungstuch, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche rein und frei ist.
Überprüfen Sie den Zustand des Sensors: Überprüfen Sie das Aussehen des Sensors auf Anzeichen von Beschädigung oder Korrosion und ersetzen Sie den Sensor sofort, wenn nötig.
Standardgas einstellen: Das Standardgas wird über den Druckregler in den Analyzer eingeführt, um sicherzustellen, dass der Luftdruck stabil ist und die Durchflussgeschwindigkeit im geeigneten Bereich (z. B. 100-500 ml / min) gesteuert wird.
Durchführen des Kalibrierungsverfahrens:
Automatische Korrektur des Bodens: Eingang in die Luft, bis die Daten stabil sind, nach dem Bedienungshandbuch des Instruments in das automatische Korrekturverfahren des Bodens, sollte die Sauerstoffmengenanzeige nach Abschluss nahe an 20,6% liegen.
Automatische Korrektur des Standardgases: Eingang in das Standardgas, bis die Daten stabil sind, gehen Sie in das automatische Korrekturverfahren des Standardgases ein, um die Daten im Einklang mit den Standardwerten zu korrigieren.
Datenaufzeichnung und -analyse: Aufzeichnung der Messwerte und der entsprechenden Standardgaskonzentration bei jeder Kalibrierung und Analyse der Daten, um sicherzustellen, dass die Messwerte innerhalb eines akzeptablen Fehlerbereichs liegen.
Anpassung und Korrektur: Wenn die Messwerte über den akzeptablen Bereich hinausgehen, müssen die interne Sensorverschiebung oder -verstärkung angepasst und das Kalibrierungsverfahren wiederholt werden, bis die Messwerte den vorgeschriebenen Fehlerbereich entsprechen.
Verifizierung der Kalibrierung: Verifizierung mit einem anderen Standard- oder tatsächlichen Gas, um die Genauigkeit des kalibrierten Instruments in der praktischen Anwendung zu gewährleisten.
Hinweise
Standardgasqualität: Der Einsatz standardisierter, qualitativ zuverlässiger Standardgase ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Kalibrierungsgenauigkeit.
Umgebungsbedingungen: Während der Kalibrierung sollten die Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Druck stabil gehalten werden. Wenn sich die Umweltbedingungen erheblich ändern, sollten sie aufgezeichnet und korrigiert werden.
Luftwegprüfung: Alle Luftwegleitungen, die in das Instrument gelangen, müssen streng geprüft werden und alle halbjährlichen Systemprüfungen durchgeführt werden.
Probe-Luftdruck: Der Druck des Probe-Gaseingangsinstrumentes darf nicht größer sein als 0,05 MPa, und der Ausgangsdruck des Sekundärmessgers darf nicht größer sein als 0,30 MPa.
Sondenschutz: Vor dem Eintritt der Luft in das Instrument muss der physikalische Filter (10 μm) durchlaufen, wenn das Phänomen des Luftwiderstands entdeckt wird, sollte das Filternetz überprüft werden.