In Szenarien wie Gasprüfung, Kalibrierung, UmweltüberwachungGasverdünnerDie Reinheit und Luftdichtigkeit der Leitungen bestimmen direkt die Genauigkeit des Verdünnungsverhältnisses und sind eine zentrale Voraussetzung für die Zuverlässigkeit der experimentellen Daten. Im Folgenden ist der Rohrleitungsreinigungsprozess und das Luftdichtheitsprüfungsprogramm für industrielle und Laborszenarien angepasst, wobei die Betriebsspezifikationen und die Anpassung der inländischen Ausrüstung berücksichtigt werden, und der gesamte Prozess kann in zwei Module unterteilt werden: "Schritt für Schritt Reinigung" und "Schichtdetektion von Leckagen".

1. Reinigung der Rohrleitung: Von der "Grundbeseitigung" bis zur "Tiefenbehinderung"

Die verbleibenden Verunreinigungen, Ölverschmutzungen oder Restgase aus früheren Experimenten in der Rohrleitung können zu einer Kreuzverschmutzung der verdünnten Gaskomponente führen, die in drei Schritten "physische Reinigung - chemische Reinigung - Blowtrocknung" gereinigt werden muss.

1. Physische Reinigung von Partikelverschmutzungen

Für neue Rohrleitungen oder alte Rohrleitungen mit starker Staubsammlung, entfernen Sie zuerst die Rohrleitungsverbindung, feuchen Sie die Rohrleitung mit sauberem Stickstoff mit einem Druck von 0,3 MPa zurück und verwenden Sie die Luftstromschlagkraft, um den an der Innenwand befestigten Staub, Metallschmutz und andere Partikelverschmutzungen zu entfernen; Wenn die Rohrleitung hartnäckig ist, können Sie die Rohrleitung in einer neutralen Reinigungsmittellösung von 5% für 15 Minuten mit Ultraschall reinigen und anschließend wiederholt mit deionisiertem Wasser spülen, bis der Ausgang frei von Schaum ist, um Reinigungsmittelrückstände zu vermeiden.

Chemische Reinigung von organischen Rückständen

Für Rohrleitungen zur Verdünnung von organischen Gasen ist eine chemische Reinigung erforderlich. Die Leitung in eine spezielle Reinigungsanlage anschließen, in eine verdünnte wasserlose Ethanol (oder Isopropanol)-Lösung durchlaufen und 30 Minuten lang spülen, um die organische Ölverschmutzung der Innenwand der Leitung zu lösen; Für spezielle korrosive Gasrückstände kann die Passivierung mit der entsprechenden Neutralisierungsflüssigkeit (z. B. eine verdünnte Natriumcarbonatlösung mit sauren Rückständen) gewährleistet werden, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung keine aktiven Rückstände enthält.

3. Reinigen Trocknen gegen Sekundärverschmutzung

Die gereinigte Leitung muss trocknen, um zu verhindern, dass Wasserdampf das Gasverhältnis beeinflusst. Zugang zu getrocknetem Stickstoff oder Inertgas, 2-3 Stunden lang unter 0,2 MPa Druck geblasen, bis das Taupunktmesser am Ausgang der Rohrleitung einen Wasserdampfgehalt unter -40 ° C anzeigt; Für Präzisionsleitungen kann die Trocknung mit einer Heißlufttrockneinrichtung (Temperatur ≤ 60 ° C) beschleunigt werden, um eine hohe Temperaturbeschädigung der Rohrdichtung zu vermeiden.

Luftdichtheitsprüfung: Von der "Normaldruckprüfung" bis zur "Negativdruckprüfung"

Luftdichte Ausfälle verursachen Verdünnungsgas Leckage, Verhältnis Ungleichgewicht, müssen nach dem Prinzip der "segmentierten Prüfung, stufenweise Druck" untersucht werden, um sich an verschiedene Druckklassen der inländischen Produktion anzupassenGasverdünner.

1. Erste Prüfung der Seifenblase

Zuerst an den Verbindungen der Rohrleitung spezielle Detektionsseife auftragen, 0,1 MPa Stickstoff in die Rohrleitung einführen und das Ausgangsventil schließen, um zu beobachten, ob kontinuierliche Blasen an den Verbindungen entstehen: Wenn Blasen auftreten, bedeutet das, dass die Verbindungen nicht dicht sind, müssen die Kartengehäuse neu festgezogen werden oder den Dichtring ersetzt werden; Wenn es keine Blasen gibt, geht es zum nächsten Schritt der Präzisionsprüfung, die eine offensichtliche Leckpunktion schnell identifiziert.

2. Präzision des Negativdrucks

Für hochpräzise Versuchsszenarien ist eine Negativdruckprüfung erforderlich. Verbinden Sie die Rohrleitung mit der Vakuumpumpe, pumpen Sie den Druck in der Rohrleitung von -0,08 MPa und schließen Sie die Vakuumpumpe, öffnen Sie das Gerätedrucküberwachungssystem und halten Sie den Druck für 30 Minuten: Wenn der Druckrückzugswert ≤ 0,002 MPa ist, zeigt die Luftdichte der Rohrleitung den Standard; Wenn der Schwellenwert überschritten wird, müssen die Rohrleitungen abschnittsweise verschlossen und wiederholt werden. Nach der Verriegelung des Leckleitungsabschnitts müssen die beschädigten Rohrleitungen oder Dichtungen ersetzt werden.

3. Endprüfung der Gasprüfung

Schließlich in die bekannte Konzentration des Gases, die Ausgang der Rohrleitung in den Gasdetektor anschließen, um zu beobachten, ob der Konzentrationswert stabil ist: Wenn der Wert nicht schwankt und im Einklang mit der Konzentration des Gases ist, kann die Rohrleitung keine versteckte Leckage in Betrieb nehmen; Wenn der Wert weiter sinkt, müssen kleine Leckpunkte der Rohrleitungsnähte oder -verbindungen erneut überprüft werden.

Bei der täglichen Wartung wird empfohlen, die Rohrleitung vierteljährlich vollständig zu reinigen und zu erkennen, inländische ProduktionGasverdünnerEs kann mit einem speziellen Werksreinigungssatz kombiniert werden, um Wartungskosten zu senken und gleichzeitig den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.