Passivierungs-DruckdämpfungsventilDas Lebenszyklus-Management muss sich um die beiden Kernziele "Korrosionsschutz" und "Gewährleistung der Medienreinigkeit" konzentrieren und umfasst die gesamte Phase von der selektiven Beschaffung bis zur Entsorgung von Abfällen, wobei fehlende Kontrollen in jedem Abschnitt zu einer Verschmutzung des Mediums oder einem Ausfall der Druckminderungsfunktionen führen können.

Auswahl und Beschaffung: Ausgangskontrolle des Lebenszyklus

1. Material passend rote Linie: nach Medieneigenschaften (wie starke Säure, hochreines Gas) wählen Sie das entsprechende Passivierungsmaterial, wie 316L Edelstahl Passivierungsteile müssen ASTM A262 entsprechen, um zu vermeiden, dass das Material durch eine mangelnde Korrosionsbeständigkeit zu frühen Rosten führt.

2. Qualifikationsprüfung der Lieferanten: Vorrang für die Auswahl von Herstellern mit einer Zertifizierung des Passivierungsprozesses (z. B. ISO 15730), die Forderung zur Bereitstellung von Passivierungsprüfberichten (einschließlich Oberflächenrauheit, Passivierungsfilmdickendaten) und die Vermeidung der Beschaffung von nicht qualifizierten Produkten schlechter Qualität.

Installation und Inbetriebnahme: Vermeidung früher Schäden

1. Installationsschutz: Überprüfen Sie vor der Installation, ob die passivierte Oberfläche Kratzer und Ölverschmutzung hat, und es ist verboten, Ventile mit nicht-speziellen Werkzeugen zu schlagen; Bei der Verbindung von Rohrleitungen werden Doppelkarten verwendet, um eine Verschmutzung der Passivierungsschicht durch Gewindedichtungen zu vermeiden.

2. Inbetriebnahme Spezifikationen: vor der ersten Belüftung mit Inertgas (wie Stickstoff) die Leitung zu blasen, langsam den Druck auf 50% des Nenndrucks zu erhöhen, nach 30 Minuten ohne Leckage den Druck zu halten und wieder auf den Arbeitsdruck einzustellen, um zu verhindern, dass der sofortige hohe Druck die Passivierungsfilm zerstört.

Täglicher Betrieb: kritische Phasen der dynamischen Wartung

1. regelmäßige Inspektionen: tägliche Kontrolle des Drucks zeigt, ob er stabil ist und ob es keine Leckage von Medien gibt; Wäschen Sie den Ventilkörper wöchentlich mit einem sauberen Tuch ab, die Verwendung von korrosiven Reinigungsmitteln ist verboten; Die monatliche Aufzeichnung der Import- und Ausgangsdruckschwankungen, die über ± 5% des Nenndrucks liegen, erfordert eine Ausfallprüfung.

Medienkompatibilitätskontrolle: Es ist streng verboten, auf nicht designkompatible Medien zu wechseln (z. B. das ursprüngliche Druckdämpfungsventil für Salzsäure kann nicht für Sticksäure verwendet werden), um zu vermeiden, dass verschiedene Medien und die Reaktion der Passivierungsfilm zu Korrosion führen.

Wartung und Kalibrierung: Verlängerung des Lebenszyklus

1. Wartungszeitraum: alle 3 Monate demontieren Sie den Ventilkern, den Ventilsitz und überprüfen Sie die Integrität der Passivierungsschicht nach dem Spülen mit ultrareinem Wasser, wenn es zu lokaler Rost kommt, muss die Behandlung erneut passiviert werden; Die Präzisionskalibrierung der Druckreduzierung erfolgt alle sechs Monate und eine Abweichung von mehr als ± 2 % erfordert eine Anpassung oder einen Austausch der Komponenten.

Passivierung Reparatur Anforderungen: Neupassivierung muss elektrochemische Passivierung oder chemische Passivierung (wie Sticksäure Passivierung) verwenden, nach der Behandlung muss die Passivierungsfilm Korrosionsbeständigkeit (wie Salz Nebel Test 48 Stunden ohne Rost) zu erkennen, kann nach der Qualifizierung wiederverwendet werden.

5. Entsorgung und Entsorgung: Sicherheit

1. Ablaufbestimmungskriterien: Folgende Fälle müssen abfallen: Passivierungsschicht große Fläche abfällt, Ventilkörper Riss, Druckreduzierungsgenauigkeit kann nicht auf den zugelassenen Bereich kalibriert werden, Lebensdauer von mehr als 8 Jahren (auch wenn das Aussehen intakt ist).

2. Entsorgungsspezifikationen: vor dem Schrott muss der Druck auf den normalen Druck entlastet werden, nach der Entfernung mit einer neutralen Lösung die Restmedien gereinigt werden, die Sortierung und Lagerung für die Recycling durch professionelle Institutionen, das Verbot der Mischung mit normalen Metallabfällen und die Vermeidung der Umweltverschmutzung.