Um sich an die Ölindustrie anzupassen, analysiert die petrochemische Industrie Probleme wie Adsorption, Verzögerung und Verzerrung in schwefelhaltigen Verbindungen. Spezielle EinführungSilcoTekDas Unternehmen erhielt die USATechnologieSilcoNert®Thermochemischer Dampfabscheidungsprozess (Siliziumpassivationsbehandlung), um die Anforderungen des Benutzers zu erfüllen.ichUnternehmen alsSolcoTekDer Agent des Unternehmens in China liefert durch diese Technologie verarbeitete Siliziumstahlrohre, Silizium-Passivierungsleitungsverbindungen, Komponenten für Chromatographie-Analysesysteme, Probeneinrichtungsventile, Schaltventile usw. und akzeptiert auch das Einsatz und die Bearbeitung von Einsatzteilen der Technologie.

Diese Technik in der Analyse von schwefelhaltigen Proben ist gekennzeichnet durch:

lSchwefel erhöhen undH2SGenauigkeit der Probenahme

lSchneller Analysezyklus

linppbSchwefelgehalt undH₂SErhöhung der Effizienz bei der Beschleunigung der Probenahme

SilcoNert^®2000Beschichtung eliminiert Wirkstoffe wie Wasserstoffsulfid(H)₂S)Oberflächenabsorption von Methanol oder anderen schwefelhaltigen Verbindungen.

Präzise Analyse von petrochemischen Prozessen oder UnterbrunnenppmoderppbSchwefelhaltige Verbindungen wieH2SDie Eigenschaften der Oberfläche beim Kontakt mit Methanol sind sehr wichtig. Wenn nicht behandelt, viele Sulfide, wie Wasserstoffsulfid(H2S)Methanol und Ethanol werden an die berührte Metalloberfläche adsorbiert.

VerwendenSilcoNert(R)Die Bearbeitung kann ihre Genauigkeit bei der Entnahme schwefelhaltiger Proben gewährleisten

lKostenlose Prozessschwankungen in kürzerer Zeit erkennen

lProben und alle Berührungsflächen verhindern Auswirkungen durch Katalysatoren

lEinhaltung strenger Anforderungen an den Analyseprozess

lBefriedigen1118Anforderungen an die Standardmethode

lStandardmessungen für ultraschwefelarmes Diesel und Benzin

Wenn diese Technik für den Vergleich von Probensäulen in Raffinerien oder unter Brunnen verwendet wird,SilcoNert 2000Die Schwefeldetektionsfähigkeit der verarbeiteten Probensäulen wurde deutlich verbessert. Die Probensäule zeigt einen ausgezeichneten Schwefelgehalt/ H₂SInert und ermöglicht eine lange und zuverlässige Lagerung von niedrigen Mengen an aktiven Schwefelverbindungen. Im Gegensatz dazu,H₂SSchnell in unbehandelten Säulen abbauen und in24Stundeinnen absorbiert werden.

SilcoNert 2000®Eine Art.(amerikanische Technologie#6,444,326)Silizium, chemische Ablagerung(CVD)Beschichtungen, die speziell zur Verbesserung der Schwefelinertie und chemischen Inertität von Stahl, Edelstahl, Legierungen, Glas und Keramik entwickelt wurden.

SilcoNert^®2000Die Beschichtung passt sich an die komplexesten Oberflächen an und behält gleichzeitig eine hohe Präzisionstoleranz. Die Beschichtung erreicht eine Biegungsradius, wenn die Rohrofläche deformiert wird, und stört keine Gewinde- oder Druckverbindungen;Dies machtSilcoNert2000Beschichtungen sind die ideale Wahl für die Prozessprobenangabe, die Raffinerie von Öl und Gas sowie die Probenahme unter Brunnen.

Bei der Übertragung der Probe: Wasserstoffschwefel(H)₂S)Und andere Schwefelverbindungen werden an der Oberfläche der Rohrleitung adsorbiert.

Gleiche Rohrgröße (100Füße lang,1/8ZollOD × 0,020 "Wanddicke), drei verschiedene Rohre (überSilcoNert2000verarbeitet; durch Elektrolyse poliert; Originalartikel Edelstahlrohr) Tauben Oberfläche Paar500ppmvDie Absorption von Methanol-Schwefelverbindungen in ihrer Reaktionsgeschwindigkeitskurve ist wie folgt:

durchSilcoNert2000Die verarbeiteten Elektropolisierrohre adsorbieren im Wesentlichen kein Methanol und können Proben ohne Verzögerungen und Verzerrungen transportieren. und unbehandelte Elektropolierungsrohre für MethanolAbsorption dauert mehr als75Minuten, bis der Schwefelgehalt130Minuten stabil. Allgemein316LNahtlose Rohre für MethanolAbsorption dauert mehr als90Minuten, während der Schwefelgasgehalt bis140Minuten stabil.

AnwendungSilcoTek®Wirtschaftliche Vorteile der passivierenden Technologie

SilcoNert^®2000Bearbeitete Probenahme- und Fördereinrichtungen ermöglichen eine genauere Probenahme und schnellere Zyklen. Wirtschaftlich gesehen: Betriebsprozesse1Stundenverzögerung verursacht jährliche Produktion80Millionen Tonnen Verluste in der Ethylenfabrik$50,000und den Betriebsprozess1Stundenschwankungen verursachen jährliche Produktion250,000Tonnen.LDPEGeräteverlust$36,000undEBSMStyrenfabriken verlieren$ 33,000