Programmierbare thermostatische Feuchtigkeitsprüfkammern sind Präzisionsgeräte zur Simulation komplexer Umgebungsbedingungen (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, Zyklusänderungen), die weit verbreitet in Produktzuverlässigkeitsprüfungen in Elektronik, Automobil, Luftfahrt und anderen Bereichen verwendet werden. Im Folgenden werden die Einsatzdetails in Bezug auf den Betriebsprozess, die kritischen Kontrollpunkte und das Wartungsmanagement erläutert:

1. Vorbereitung vor der Operation

Umwelt- und Ausrüstungsprüfung

Umgebungsbedingungen: Das Gerät muss in einem gut belüfteten Raum ohne starke elektromagnetische Störungen platziert werden, die Umgebungstemperatur sollte bei 5-35 ° C gehalten werden, die Luftfeuchtigkeit ≤ 85% RH und direktes Sonnenlicht oder in der Nähe der Wärmequelle vermeiden.

- Bestätigung des Wasserkraftsystems: Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung stabil ist; Der Wasserstand des Tanks muss zwischen MAX und MIN liegen. Der Befeuchter überprüft den Wasserstand 3 bis 5 Minuten nach der Wasserversorgung und stellt gleichzeitig sicher, dass die Ableitung reibungslos läuft, um zu verhindern, dass sich Kondensat ansammelt und den Betrieb der Anlage beeinträchtigt.

- Nass-Kugel-Garben-Installation: Befestigen Sie den speziellen Garben an der Vorderseite des Feuchtigkeitssensors, tauchen Sie das untere Ende in den Spülbecken ein und ersetzen Sie es regelmäßig, um Messfehler zu vermeiden.

- Probenvorbehandlung

- Die Probe muss gereinigt und getrocknet werden, das Volumen nicht mehr als 1/3 des effektiven Volumens der Prüfkammer und einen Abstand von ≥10 cm von der Kammerwand und dem Sensor halten, um zu verhindern, dass der Luftstromzyklus blockiert wird.

Parametereinstellung und Programmierung

- Grundparametereinstellung

Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich: Setzen Sie den Zielwert gemäß den Testkriterien fest, beachten Sie, dass niedrige Temperaturen und hohe Feuchtigkeit zur Kondensation führen können und die Toleranz der Probe im Voraus bewertet werden muss.

- Erhöhung der Kühlgeschwindigkeit: Es wird empfohlen, die anfängliche Einstellung auf 1 ° C / min zu vermeiden, um zu schnell zu einer Überlastung der Geräte oder einer Schädigung der Probe zu führen.

- Mehrteilige Programmierung

- Segmentsteuerung: Eingabe mehrerer Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskurven über das Bedienfeld oder die Software, die jeweils bis zu einer Minutenstufe genau sind.

- Loop-Modus: Unterstützt unbegrenzte Loops oder eine begrenzte Anzahl von Loops und ermöglicht eine Reihenfolge von mehreren Programmen über die Funktion "Link".

- Neigungssteuerung: Stellen Sie die Neigung in den Temperatur- / Feuchtigkeitsänderungen ein, um einen glatten Übergang zu gewährleisten und den Einfluss auf die Probe zu verringern.

Betriebsüberwachung und Abweichungsbehandlung

- Echtzeit-Überwachung

- Überprüfen Sie die aktuelle Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die Betriebszeit und die Prozessphase über das Bedienfeld oder das Fernüberwachungssystem. Es wird empfohlen, alle 30 Minuten Daten aufzunehmen.

- Verwenden Sie die Kurvenfunktion, um Änderungen in Echtzeit zu beobachten und die Parameter rechtzeitig anzupassen, wenn Schwankungen über den zulässigen Bereich hinausgehen.

- Fehlerbehebung

- Übertemperatur-Alarm: Wenn die Temperatur den eingestellten Wert von ± 2 ° C überschreitet, wird die Heizungsstromversorgung automatisch abgeschaltet und alarmiert, um zu überprüfen, ob das Heizungsrohr, der Sensor oder die Lüftungsöffnung verstopft sind.

- Unregelmäßige Feuchtigkeit: Wenn die Feuchtigkeit weiterhin niedrig ist, waschen Sie die Feuchtigkeitsdüse; Bei hoher Feuchtigkeit wird das Entfeuchtungssystem überprüft.

- Unterbrechung der Kommunikation: Überprüfen Sie die RS485/232-Schnittstelle und das Kabel und starten Sie das Gerät neu, um die Verbindung wiederherzustellen.

4. Wartung und Wartungssystem

- Tägliche Wartung

- Wäschen Sie die Oberfläche innerhalb und außerhalb der Box wöchentlich mit einem trockenen Tuch und reinigen Sie die Beobachtungsfenster monatlich mit einem neutralen Reinigungsmittel, um Kratzer zu vermeiden.

- Entleeren Sie nach jedem Test den Wassertank und die Rohrleitung, um die Vermehrung von Bakterien zu verhindern.

- Periodische Wartung

- Sensorkalibrierung: Jedes Jahr wird ein Drittanbieter beauftragt, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit den Normen entspricht.

- Ersatz der Komponenten: Der Befeuchter wird alle 2.000 Stunden ausgetauscht (oder je nach Wasserqualitätshärte angepasst), und der Lüftergurt überprüft die Löse alle 10.000 Stunden.

Langfristiges Deaktivierungsmanagement

- Entleeren Sie das interne Wasser und speichern Sie es nach der Reinigung. Die Stromversorgung läuft 2 Stunden pro Monat und verhindert die Alterung der Komponenten durch Feuchtigkeit.

V. Sicherheitsvorschriften

- Schutzmaßnahmen

- Es ist verboten, die Tür während des Betriebs des Geräts zu öffnen, um Verbrennungen bei hohen Temperaturen oder Gefriere zu verhindern.

- Tragen Sie heißfeste Handschuhe während des Betriebs, um den Kontakt zu hohen Temperaturen zu vermeiden.

- Notfallbehandlung

- Bei Leckage oder Brand sofort die Stromversorgung abschalten und einen Feuerlöscher verwenden.

- Abgebrachte Kältemittel müssen von professionellen Organisationen recycelt werden, willkürliche Emissionen sind verboten.