Kern-Arbeitsabläufe

1. Erwärmungsphase: Die Probe in der Destillationsflasche wird durch Infrarot-Erwärmung oder elektrische Beheizung erhitzt. Die Heizleistung wird durch das PID-Temperaturreglersystem präzise geregelt, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zu einem Überkochen der Probe oder zum Zerfall der Komponenten führt.
2. Verdampfungstrennung: Die Probe verdampft bei einer festgelegten Temperatur, bei der die Zielkomponenten mit niedrigerem Siedepunkt (wie Ammoniak-Stickstoff, VOC, Lösungsmittel usw.) zuerst zu Dampf werden.
3. Kondensationsphase: Dampf gelangt über eine Destillationsröhre in das Kondensatorrohr, das mit Kühlwasser (oder einem eingebauten Kondensationssystem) durchgeführt wird, und der Dampf wird nach der Abkühlung zu Flüssigkeit verflüssigt.
4. Quantitativer Empfang: Die geflüssigte Destillation strömt entlang des Kondensators in die Empfangsflasche, und das Gerät überwacht den Empfang in Echtzeit durch einen Gewichts- oder Volumensensor und stoppt die Erwärmung automatisch, nachdem der vorgegebene Wert erreicht wurde, um die Destillation abzuschließen.

Schlüsseltechnischer Support

• Intelligente Temperaturregelung: Integrierter hochpräziser Temperatursensor, Echtzeit-Feedback zur Heiztemperatur, dynamische Anpassung der Heizleistung durch PID-Algorithmus, Temperaturgenauigkeit von bis zu ±1 ° C.
• Sturmsicheres Kochendesign: Einige Modelle verfügen über ein eingebautes Sturmsicheres Kochengerät (z. B. magnetisches Rühren, Inertgasempfung) oder über einen Gradientenverwärmungsmodus, um ein starkes Kochen der Probe zu vermeiden.
• Unabhängige Kanalsteuerung: Das Multi-Channel-Modell unterstützt die unabhängige Einstellung von Parametern für jeden Kanal und kann verschiedene Typen von Proben gleichzeitig bearbeiten, ohne einander zu stören.