Einer,Biofermentationstank aus EdelstahlReinigung und Desinfektion: Die Grundlage für den sterilen Betrieb
Erstreinigung und Spülen
Verwenden Sie eine weiche Bürste oder eine mechanische Reinigungsanlage, um Rückstände von Medien, Verunreinigungen und Biofilms in Tanks und Rohrleitungen zu entfernen.
Spülen Sie mit sauberem Wasser bis zu keinen sichtbaren Rückständen, um sicherzustellen, dass das nachfolgende Desinfektionsmittel die Oberfläche vollständig berührt.
Chemische Reinigung und Desinfektion
Alkali-Waschen: 1% -2% Natriumhydroxid-Lösung Zirkulationsreinigung, gelöste organische Stoffe (wie Proteine, Polyzucker), Temperatur 60-80 ° C, Zeit 30-60 Minuten.
Sauerwaschen: 0,5% -1% verdünnte Salzsäure neutralisiert alkalische Rückstände und entfernt anorganische Salze, Zeit 20-30 Minuten.
Hochdruck-Wasserpistole Spülen: mit Rotationsspritzkopf (Druck > 50 bar) Schlag Totwinkel, Effizienz 50% höher als herkömmliche Bürste spülen.
Chemische Desinfektion: Wasserstoffperoxid-Desinfektionsmittel (z. B. Norfolk, 3%-5%) 30 Minuten lang einweichen oder sprühen, um 99,999% der Bakterien, Bakterien und Phagen zu töten.
Endverarbeitung und Validierung
Spülen Sie steriles Wasser bis zu desinfektionsfreien Rückständen und trocknen Sie den Tank mit steriler Luft.
Die Mikrobiellast wird regelmäßig untersucht (z. B. Probenahme von Baumwollswaben), um sicherzustellen, dass die Färbungsrate um mehr als 90% reduziert wird.
Sterilisation: Sicherstellung einer sterilen Umgebung
Effektiver Einsatz (121 °C, 30 Minuten zum Beispiel)
Vorwärmphase:
Schließen Sie alle Ventile und öffnen Sie den Dampfauslass und das Abgasventil zur Abkühlung.
Öffnen Sie das Mantelventil langsam, um den Dampf zu erkennen, wenn die Temperatur auf 50 ° C steigt.
Regeln Sie das Kondensationsventil auf "Fine-tune" und starten Sie das Rühren, damit das Medium gleichmäßig erwärmt wird.
Schnelle Erwärmungsphase:
Bei einer Temperatur von bis zu 90 ° C reduzieren Sie die Öffnung des Gaseingangsventils und öffnen Sie neben dem Gaseingangsventil das Kondensationswasserventil.
Bei einer Temperatur von 121 ° C und einem Druck von 0,1 MPa wird die Spinosoneimpfung in 4 kleine Löcher abgedampft und 30 Minuten gehalten.
Wärme und Kühlung:
Schließen Sie das Tankbodenventil und regulieren Sie den Druck des Tankluftventils und des Abgasventils.
Durchluft (Filterdruck 0,12-0,15 MPa) und Zirkulationswasser (Einluftventil öffnen, wenn die Temperatur auf 105 ° C sinkt) werden auf die Fermentationstemperatur gekühlt.
Schlüsselkontrollpunkte
Stellen Sie sicher, dass der Dampf alle Teile vollständig berührt, um tote Ecken zu vermeiden.
Beim Abkühlen halten Sie den positiven Druck im Behälter, um zu verhindern, dass der negative Druck unreine Luft eintaucht.
3. Impfung: strikt steriler Betrieb
Vorbereitung vor Impfung
Reduzieren Sie den Dosendruck auf ≤ 0,02 MPa, spinsen Sie den Munddeckel und legen Sie den Flammenring (mit Baumwolle zur Verbrennung).
Die Samenflüssigkeit wird auf eine logarithmische Wachstumsperiode mit einer Impfmenge von 5% -10% (je nach Sorte angepasst) vorgeschüttelt.
Sterile Impfverfahren
Entzünden Sie den Flammenkreis, öffnen Sie den Munddeckel und drehen Sie ihn schnell in die Samenflüssigkeit.
Erhöhen Sie sofort den Tankdruck auf 0,05-0,1 MPa, um den Bakterien-Rückfluss zu verhindern.
Umweltkontrolle
Schließen Sie die Türen und Fenster der Werkstatt und die Abgasventilatoren, um den Luftstrom zu reduzieren.
Der Bediener trägt sterile Kleidung, Handschuhe und Masken, um den direkten Kontakt mit dem Mund zu vermeiden.
4. Fermentationskontrolle: Präzise Regulierungsparameter
Parametereinstellung und Überwachung
Temperatur: Beibehalten der eingestellten Werte (z. B. 37 ℃ ± 0,5 ℃) durch das Mantelkühl-/Heizsystem.
pH-Wert: Säure (verdünnte Salzsäure) oder Alkali (Natriumhydroxid) werden automatisch auf den Zielwert eingestellt (z. B. pH 7,0).
Lössener Sauerstoff (DO): Regeln Sie die Rührgeschwindigkeit (100-600 U/min) und die Luftmenge (0,5-2 VVM), um eine DO≥30% Sättigung aufrechtzuerhalten.
Druck: Halten Sie den Tankdruck 0,05-0,1MPa, erhöhen Sie die Sauerstofflöslichkeit und verhindern Sie die Färbung.
Probenahme und Protokollierung
Alle 1 Stunde erfassen Sie pH, DO, Temperatur, Tankdruck und andere Parameter.
Die Probenahme und die Inspektion nach den Prozessanforderungen werden synchronisiert, um die Form der Bakterien zu beobachten.
Ungewöhnliche Behandlung
Zu viel Schaum: automatisch Schaumdämpfer (z. B. Polyether) hinzufügen.
Ausrüstungsfehler: Starten Sie sofort das Ersatzsystem, um die Ausfallzeit und die Änderung der Parameter aufzuzeichnen.
5. Entladung und Reinigung: Sicherstellung der Wiederverwendbarkeit der Ausrüstung
Fermentationsende Abgabe
Schließen Sie das Rühren- und Belüftungssystem und öffnen Sie das Tankbodenventil für eine glatte Abgabe.
Die Fermentationsflüssigkeit wird in nachgelagerte Behandlungsanlagen (z. B. Zentrifugen, Filter) transportiert.
Tankreinigung und Wartung
Spülen Sie die Fermentationsrückstände mit Wasser, waschen Sie alkalisch (1% NaOH) und entfernen Sie organische Stoffe, waschen Sie sauer (0,5% HCl) und neutralisieren Sie alkalische Rückstände.
Überprüfen Sie den Verschleiß von Komponenten wie Rührplatten, Ventile, Sensoren und anderen, um beschädigte Teile rechtzeitig zu ersetzen.
Nach dem Trocknen des Tanks in einer belüfteten Umgebung aufbewahren, um Rost zu vermeiden.
Sechs,Biofermentationstank aus EdelstahlKernwerte der Standardisierung
Verringerung des Färbungsrisikos: Dreifache Barrieren durch chemische Reinigung, Hochdruckspülen und Wasserstoffperoxiddesinfektion reduzieren die Färbungsrate um mehr als 90 %.
Verbesserung der Fermentationseffizienz: Präzise Regulierung von Temperatur, pH, DO und anderen Parametern, um den Fermentationszyklus um 5% -15% zu verkürzen.
Verlängerung der Lebensdauer der Anlage: Regelmäßige Wartung und regulierter Betrieb reduzieren Korrosion und Verschleiß und senken die Wartungskosten um mehr als 30%.