I. Einleitung

Die Oberflächenrauhe ist ein wichtiger Indikator für die Messung von Mikrogeometriefehlern der Oberfläche des Werkstücks und ist für Industrien wie die mechanische Bearbeitung und die Präzisionsfertigung von entscheidender Bedeutung. Die Oberflächenrauheitsmessung ist ein wichtiges Gerät zur Erkennung dieses Indikators, dessen Genauigkeit sich direkt auf die Produktqualitätsbewertung auswirkt. Allerdings können bei der praktischen Verwendung verschiedene Fehler auftreten, die von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden, und in diesem Artikel werden die gängigen Fehlerbehebungsschema im Detail erläutert.

Fehler und Fehlerbehebung durch die Faktoren des Geräts selbst

1. Sensorfehler: Der Sensor istOberflächenrauheitsmesserEine Beschädigung oder Leistungsschwäche des Kernteils kann zu einer Abweichung der Messergebnisse führen. Bei der Prüfung kann beobachtet werden, ob das Aussehen des Sensors Anzeichen eines Bruchs hat; Durchführen Sie Kalibrierungsprüfungen mit Standardproben, um die Unterschiede zwischen den Messwerten und den Standardwerten zu vergleichen und zu ermitteln, ob ein Ersatz des Sensors erforderlich ist.

2. Anomalität des Antriebsgehäuses: Das Antriebsgehäuse ist für die glatte Bewegung des Sensors entlang der Werkstückoberfläche verantwortlich. Wenn das Antriebsgehäuse nicht reibungslos funktioniert, wie z. B. Kartons, Schläge usw., wird die Messbahn vom idealen Zustand abweichen und Fehler verursachen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Antriebsmittel im Antriebsgehäuse überprüft werden, ob das Getriebe verschleißt, die Kette locker ist usw. und die entsprechenden Teile rechtzeitig angepasst oder ersetzt werden.

3. Alterung der elektronischen Komponenten: Elektronische Komponenten, die über eine lange Zeit verwendet werden, können ein Parameter-Drift-Phänomen auftreten, das die Genauigkeit der Signalverarbeitung beeinflusst. Regelmäßig die Leiterplatte im Inneren des Instruments zu überprüfen, ob es falsche Schweißen, kondensative Trommelpakete und andere Probleme, bitten Sie die Fachleute, wenn nötig zu reparieren oder zu ersetzen beschädigte Komponenten.

Fehler und Lösungen, die durch die äußere Umgebung verursacht werden

1. Temperaturänderung: Wenn die Umgebungstemperatur schwankt, wird das gemessene Werkstück und das Messgerät thermisch aufblähen und kühlen, die relative Positionsbeziehung zwischen den beiden und die physikalischen Eigenschaften des Materials ändern, wodurch Fehler eingeführt werden. Halten Sie die Labortemperatur relativ stabil, kontrollieren Sie sie möglichst in einem bestimmten Bereich (in der Regel etwa 20 ° C) und lassen Sie Werkstücke und Instrumente vor der Messung vollständig an die Umgebungstemperatur angepasst werden.

2. Feuchtigkeitsbewirkung: unter hoher Luftfeuchtigkeit kann Wasserdampf in der Luft auf der Oberfläche des Werkstücks zu Wasserperlen kondensieren und den Messprozess stören; Es beschleunigt auch die Rostkorosion von Metallteilen und verringert die Präzision des Instruments. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung trocken und belüftet ist, mit Entfeuchtungsgeräten, um ein angemessenes Feuchtigkeitsniveau aufrechtzuerhalten.

Vibrationsstörungen: Starke Vibrationen der Umgebungsgeräte werden auf das Messgerät übertragen und den normalen Messzustand beeinträchtigen. Vermeiden Sie Schwingungsquellen wie große Maschinen, Stanzmaschinen oder wirksame Isolierungsmaßnahmen wie die Installation von Stoßdämpfungsmatten.

Fehler und Korrekturmaßnahmen aufgrund unsachgemäßer Bedienung

1. Unstabile Befestigung des Werkstücks: Wenn das Werkstück während des Messprozesses verschoben oder geneigt wird, führt dies zwangsläufig zu einer Verzerrung der Messdaten. Die richtige Praxis besteht darin, die richtige Befestigung entsprechend der Form des Werkstücks zu wählen und das Werkstück fest zu befestigen, um sicherzustellen, dass es während der Messung stabil und unbeweglich bleibt.

2. Fehler bei der Einstellung der Messparameter: Verschiedene Arten von Werkstücken müssen den entsprechenden Messparametern entsprechen, wie z. B. die Probenahmelänge, die Bewertungslänge usw. Der Bediener muss sich mit den Standardspezifikationen vertraut machen, die richtigen Parameterwerte genau eingeben und falsche Ergebnisse durch falsche Einstellungen vermeiden.

3. Die Kontaktart der Sonde ist falsch: Der Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche des Werkstücks kann zu groß sein, um die Oberfläche des Werkstücks zu kratzen, und zu klein kann die Konturinformationen nicht wirklich widerspiegeln. Mit der richtigen Kraft passt die Sonde sanft an die Oberfläche des Werkstücks und folgt der vom Hersteller empfohlenen Verwendung.

V. Zusammenfassung

Zusammenfassend, um die häufigsten Fehler des Oberflächenrauheitsmessers effektiv zu beheben, müssen Sie den Zustand des Instruments selbst, die äußeren Umweltbedingungen und die menschlichen Bedingungen berücksichtigen. Durch sorgfältige tägliche Wartung, strenges Umweltmanagement und regulierte Betriebsprozesse können Fehler minimiert, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse verbessert und eine starke Qualitätssicherung für die industrielle Produktion gewährleistet werden.