Digital-Ultraschall-Detektor ist ein Instrument, das die Reflexion, Brechung und andere Eigenschaften der Ultraschall-Verbreitung im Material verwendet, um Metall, Nichtmetall und andere Materialien (wie Risse, Luftlöcher usw.) zu prüfen, bequem zu bedienen und Präzision zu prüfen, weit verbreitet in der industriellen schädigungsfreien Prüfung.
Kernprinzip: Wie kann Ultraschall "Erkrankung" erkennen?
Ein digitaler Ultraschalldetektor sendet über eine Sonde hochfrequente Ultraschalle an das detektierte Objekt aus, die sich im Inneren des Objekts verbreitet und bei Fehlern oder Schnittstellen reflektierte Echos erzeugt. Das Instrument empfängt und verarbeitet diese Echosignale und verwandelt sie in ein Wellenbild auf dem Bildschirm (d.h. „A-Scan-Wellenform“), in dem der Bediener den Ort, die Größe und die Art des Defekts anhand der Lage, der Breite und anderer Merkmale der Wellenform bestimmen kann.
Grundlegende Schritte: 3 Schritte, um schnell zu beginnen
Geräteverbindung und Kalibrierung
Anschließen Sie die Sonde (wählen Sie den Direktkopf, den Schrägkopf usw. nach den Prüfanforderungen) und starten Sie den Kalibrierungsmodus.
Kalibrieren Sie mit Standardproben (z. B. CSK-IA) und stellen Sie die Schallgeschwindigkeit, den Nullpunkt der Sonde und andere Parameter ein, um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten.
Beginnen Sie mit der Detektion
Die Sonde wird mit einem Kupplungsmittel (z. B. Öl, Glycerin) auf die Oberfläche des untersuchten Objekts aufgetragen und langsam bewegt.
Wenn Sie die Wellenform des Bildschirms beobachten, kann es zu Mängeln kommen, wenn es zu einem ungewöhnlichen Echo kommt (z. B. eine deutlich höhere Amplitude als die Grundwelle oder die Mischwelle).
Datenanalyse und -aufzeichnung
Die Schwere des Fehlers wird anhand der horizontalen Entfernung (repräsentative Tiefe) und der Ausdehnung des Fehler-Echos bewertet.
Einige Geräte unterstützen Datenspeicherung, Bildexport und Erzeugung von Prüfberichten.
Anwendungsszenen: Wo braucht man sie?
Industrielle Fertigung: Prüfung der Schweißqualität von Druckbehältern, Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen.
Luft- und Raumfahrt: Überprüfen Sie, ob Teile des Flugzeugs (z. B. Motorblätter) auf Risse im Inneren liegen.
Eisenbahnverkehr: Fehlerprüfung von Schienen, Rädern usw., um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Hinweise zur Verwendung: Vermeiden Sie diese "Gruben"
Die Sonde muss eng an die Oberfläche des Werkstücks passen und das Kupplungsmittel gleichmäßig aufgetragen werden, sonst wird das Signal abgeschwächt.
Vor der Prüfung müssen Rostflecken und Ölverschmutzung auf der Oberfläche des Werkstücks entfernt werden, um die Auswirkungen auf die Ultraschallverbreitung zu vermeiden.
Verschiedene Materialien (z. B. Metall, Kunststoff) haben unterschiedliche Schallgeschwindigkeiten und müssen im Voraus die entsprechenden Schallgeschwindigkeitsparameter einstellen.
Zusammenfassung: Der Kernwert des digitalen Ultraschalldetektors
Es kann interne Mängel schnell lokalisieren, ohne das untersuchte Objekt zu beschädigen, und ist der "Industriearzt", der die Sicherheit von Materialien und Strukturen gewährleistet. Mit den grundlegenden Betriebs- und Parametereinstellungen können Sie routinemäßige Prüfaufgaben effizient erledigen und wichtige Unterstützung für die Produktionssicherheit bieten.