Die Wartung des vollautomatischen Oberprobenaufnehmers ist entscheidend, um den ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Genauigkeit der Analyseergebnisse zu gewährleisten. Hier sind detaillierte Wartungsschritte und Hinweise:

Tägliche Wartung des vollautomatischen Probenahmers (nach jedem Gebrauch)

1. Reinigung der Außenoberfläche

Wischen Sie das Gerätegehäuse mit einem weichen trockenen oder leicht feuchten Tuch ab, vermeiden Sie korrosive Reinigungsmittel oder organische Lösungsmittel, um Schäden an der Oberflächenbeschichtung zu verhindern.

Entfernen Sie rechtzeitig die restlichen flüssigen oder festen Verunreinigungen auf dem Probentesch, um den Arbeitsbereich sauber zu halten.

2. Prüfen und Reinigen der Probenadel

Nach jedem Versuch sollte sorgfältig überprüft werden, ob die Einnahmenadel verstopft ist. Sie können mit speziellen Durchgangswerkzeugen leicht entlarvt werden und bei Bedarf eine neue Einnahmenadel ersetzt werden.

Wenn die Nadelspitze sich biegt oder verschleißt, muss sie sofort ausgetauscht werden, um die Genauigkeit und Dichtbarkeit der Piercing zu gewährleisten.

3. Reinigen Sie Probenflaschen und Deckel

Gießen Sie die Abflüssigkeit und reinigen Sie das Innere der Probenflasche gründlich, um mögliche Chemikalien zu entfernen; Außerdem ersetzen Sie eine neue Flaschendeckeldichtung, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.

Bei größeren Proben mit hoher Flüchtigkeit oder Viscosität wird eine Vorbehandlung vor der Verwendung empfohlen (z. B. Ultraschallreinigung).

4. Entleerung des Abfallbehälters

Lösen Sie regelmäßig Abfallsammelbehälter, um Korrosion oder andere Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Achten Sie darauf, Handschuhe und Schutzbrillen zu tragen.

5. Überprüfen Sie den Zustand der Luftwegverbindung

Stellen Sie sicher, dass die Gasleitungen keine Leckagen haben und dass die Schnittstellen eng verbunden sind. Kleine Leckpunkte können durch Seifenwasser-Applikation erkannt werden.

Stellen Sie sicher, dass das Reduktionsventil normal funktioniert und der Druck im eingestellten Bereich stabil ist.

Regelmäßige Wartung des vollautomatischen Probenahmers (monatlich/vierteljährlich)

1. Kalibrierung von Temperaturregelsystemen

Verwenden Sie ein Standardthermometer, um die Abweichung zwischen der tatsächlichen Temperatur des Heizmoduls und dem Anzeigewert zu verifizieren und die Parameter bei Bedarf anzupassen, um eine thermostatische Genauigkeit zu gewährleisten (in der Regel innerhalb von ± 0,5 ° C erforderlich).

Testen Sie die Gleichmäßigkeit des Heizbereichs der leeren Flasche, um sicherzustellen, dass der Temperaturunterschied zwischen den verschiedenen Stellen den zulässigen Bereich nicht überschreitet.

2. Schmiermaschinenteile

Fügen Sie eine angemessene Menge an Schmierstoff zu beweglichen Teilen wie Schienen, Schrauben usw. hinzu, um den Reibungsverlust zu reduzieren und die Bewegungsgeschwindigkeit zu verbessern. Achten Sie jedoch darauf, nicht zu überdosieren, um zu vermeiden, dass die Absorption von Staub die Leistung beeinträchtigt.

3. Ersatz von Verbrauchsgütern

Abhängig von der Nutzungsfrequenz ersetzen Sie regelmäßig Verschleißteile wie Dichtringe, O-Ringe, Filterfilter und andere, um durch Alterung verursachte schlechte Dichtungen oder Verschmutzungsprobleme zu verhindern.

Überprüfen Sie, ob der Quantierungsring verstopft oder beschädigt ist, und wenn eine Anomalie auftritt, sollte er rechtzeitig gereinigt oder ersetzt werden.

4. Quantitative Genauigkeit überprüfen

Verifizieren Sie die Wiederholbarkeit und Genauigkeit der Probenahme durch Injektion einer Standardlösung in bekannten Konzentrationen, um sicherzustellen, dass das quantifizierte Ringvolumen genau ist. Wenn eine größere Abweichung festgestellt wird, kann es erforderlich sein, die Komponenten neu zu kalibrieren oder zu reparieren.

5. Reinigung des inneren Staubs

Öffnen Sie den Gehäusedeckel und saugen Sie mit Druckluft den Staub auf der Leiterplatte, insbesondere den Bereich um die Lüfterblätter herum. Achten Sie auf Stromausfall, um das Risiko eines Stromstoßes zu vermeiden.

Reinigen Sie die Mülle an der Kühlöffnung, um eine gute Belüftung und Abkühlung zu gewährleisten.

3. Vollautomatische Probenaufnahme jährliche Tiefenwartung

1. Vollständige Demontage Reinigung

Zerteilen Sie das gesamte System in kleinste Einheiten, um alle abnehmbaren Teile gründlich zu reinigen und zu desinfizieren. Achten Sie besonders auf schwer zu berührende Teile wie das Ventilinnen, das Innere des Pumpenkörpers usw.

Für Metallteile können Ultraschallreinigungen nach Einweichen mit Alkohol erfolgen; Kunststoffteile können mit Wasser gespült werden. Nach dem Trocknen wieder zusammensetzen.

2. Elektrische Eigenschaften prüfen

Mit Multimetern messen Fachtechniker die Spannungsstromwerte von kritischen Schaltungsknoten, um festzustellen, ob es Kurzschlüsse, Unterbrechungen und andere Probleme gibt.

Überprüfen Sie, ob die Sensorsignalausgabe normal ist, und kalibrieren Sie die Eingangs- und Ausgangskurve des analogen Signals.

3. Firmware-Version aktualisieren

Verfolgen Sie die neuesten Software-Updates, die von den Herstellern veröffentlicht wurden, und befolgen Sie die Anleitungen in der Dokumentation, um das Firmware-Upgrade durchzuführen, um eine bessere Stabilität und Unterstützung für neue Funktionen zu erhalten.

4. Gesamtleistungsprüfung

Nach Abschluss aller oben genannten Wartungsschritte werden umfassende Funktionsprüfungen durchgeführt, einschließlich Leerbetriebs, Standardprobenanalyse und tatsächlicher Probentests, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren die Anforderungen der Fabrikspezifikationen erfüllen.