Die Kalibrierung von Mikrowellen-Faser-Übertragungsmodulen ist ein entscheidender Bestandteil, um ihre Leistungsstabilität und die Präzision der Signalübertragung zu gewährleisten, und erfordert die Kombination von Präzisionsinstrumenten, Parameteroptimierung und Standardisierungsprozessen. Hier sind die wichtigsten Kalibrierungsschritte und die technischen Punkte:

Vorbereitung und Umweltkontrolle vor der Kalibrierung

- Konfiguration von Geräten und Werkzeugen

- Sie müssen mit hochpräzisen Instrumenten wie Mikrowellen-Signalgeneratoren, Spektroanalysatoren und optischen Leistungsmessern ausgestattet sein. Zudem müssen Standard-Faserspringer, Dämpfer und Spannungsregler für die Kalibrierung bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass alle Geräte messzertifiziert sind und innerhalb der Gültigkeitsdauer sind.

- Optimierung der Umweltbedingungen

Die Labortemperatur sollte auf 20 ± 2 ° C und die Luftfeuchtigkeit ≤ 60% RH gesteuert werden, um die Temperaturdrift zu vermeiden, die die Leistung der optischen Geräte beeinflusst. Das Modul muss vier Stunden im Voraus elektrifiziert werden, um den Laser und den Detektor in ein thermisches Gleichgewicht zu bringen.

2. Kalibrierungsprozess der Kernparameter

Frequenzpräzision und Stabilitätkalibrierung

- Sperrphase-Schleifenmessung: Überwachung des Ausgangssignals durch den Spektrumanalysator, Einstellung der Parameter der Sperrphase-Schleifenschaltung und Kontrolle der Frequenzfehler innerhalb von ± 1 ppm.

- Mehrkanalverifizierung: Wählen Sie mindestens drei Kanäle mit einem Abstand von 100 GHz im C-Band aus, um den Unterschied in der Frequenzreaktionsebenheit innerhalb des gesamten Frequenzbands zu bestätigen ≤ 0,5 dB.

- Emissionsleistung Linearität Kalibrierung

- Dynamischer Bereich-Test: Geben Sie ein Dual-Ton-Intermodulationssignal ein, erhöhen Sie allmählich das Leistungsniveau, erfassen Sie den Intermodulationsabschnitt der dritten Reihe und passen Sie dann den Gewinn der Antriebsschaltung an, so dass OIP3 ≥ + 35dBm ist.

- Kompensation der Leistungsfläche: Erstellen Sie ein Leistungskompensationsmodell mit einem Array von CNC-Dämpfern, um Leistungsschwankungen zwischen verschiedenen Kanälen zu eliminieren.

- Empfangsempfindlichkeit und Geräuschfaktor optimiert

- Fehlercoderate-Test: Anschließen Sie einen Fehlercodedetektor, um die minimale Empfangslichtleistung unter der FEC-Schwelle zu messen.

- Geräuschunterdrückung: Mit Yb-Doping-Faserverstärker, um das Signal-Rausch-Verhältnis zu verbessern, mit einem dimmbaren Filter, um außerhalb des Bandes Geräusche zu filtern, so dass der Geräuschkoeffizient NF≤5dB ist.

Erweiterte Kalibrierung in besonderen Szenarien

Nichtlineare Verzerrungskompensation

- Für die Übertragung von langen Entfernungen ist es notwendig, ein falsches Modell des Elektro-Optik-Modulators zu erstellen, das in Echtzeit durch einen Feedback-Schleifen korrigiert wird.

- Implementieren Sie einen digitalen Nachverarbeitungsalgorithmus an der kohärenten Empfängerseite, um die restliche Seitenbandverzerrung auf weniger als -60dBc zu reduzieren.

Nachkalibrierung und Dokumentenverwaltung

Vollständige Indikatoren überprüfen

- Durchführung eines letzten Zyklusprüfs gemäß ITU-T G.698.1, der sich auf die Überprüfung der Parameterkonsistenz vor und nach dem Alterungstest konzentriert.

- Erstellen eines umfassenden Testberichts mit OTDR-Kurven, Augenbildvorlagen und Q-Faktor-Verteilungen.

Datenarchivierung und Rückverfolgung

- Speichern von Rohprobendaten, Kompensationstabellen und Umweltüberwachungsprotokollen und Erstellen von Geräteartikeln.

- Einrichten von elektronischen Etiketten für wichtige Kalibrierungsparameter, um die Abfrage der historischen Kalibrierungen während des Lebenszyklus zu erleichtern.

Die Kalibrierung von Mikrowellen-Faser-Übertragungsmodulen erfolgt über den gesamten Entwurfs-, Produktions- und Bereitstellungszyklus hinweg. Es wird empfohlen, regelmäßige Kalibrierungen vierteljährlich durchzuführen und spezielle Prüfungen nach starken Temperaturänderungen oder mechanischen Stoßen hinzuzufügen.