Ungewöhnlich erhöhter Druck

Ursache: Übermäßige Probengröße (z. B. Feststoff > 0,2 g), starke Reaktion von organischen Substanzen oder zu schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit (> 5 ° C / min).

Behandlung: Reduzieren Sie die Probenvolumen auf weniger als 10% des Tankvolumens, fügen Sie die Vorauflösungsschritte hinzu (z. B. 80 ° C für 30 Minuten halten) und verwenden Sie stattdessen ein gradientes Erwärmungsverfahren. Ein Labor löste das Problem durch eine unkontrollierte Probenmenge, die zum Sprengstoff führte, und löste das Problem durch strenge Wiegung (≤0,1 g Feststoff) und stufenweise Erwärmung.

Prävention: Ersetzen Sie regelmäßig (mindestens einmal im Jahr) die Entspannungsventilblatten, um die Verwendung von Säuresystemen zu vermeiden, die Schwefelstoffe nicht mit Oxidationsmitteln enthalten.

Druckanzeige ungewöhnlich/unverändert

Ursache: Beschädigung des Drucksensors, Verstopfung der Druckleitung oder Alterung der Dichtungsringe.

Behandlung: Leerlastprüfung (nur mit Wasser laufende Prozedur), Reinigung der Leitung mit 5% HNO3 Ultraschall für 30 Minuten; Ersatz der PTFE-Dichtung (Lebensdauer 50 ~ 100 Mal).

Ausfall des Temperaturregelsystems

Temperaturmessungen Drift/Spring

Ursache: Säurekorrosion des Sensors (HF-Korrosion), Lösen des Anschlusskabels oder Signalstörungen.

Behandlung: Erkennung des Platinwiderstands mit einem Multimeter (PT100 sollte 100Ω bei 0 ° C sein), Reinigung der Sonde (wasserloser Ethanol-Baumwollstick wischen); Aktualisieren Sie die Abschirmung der Twisted Wire, um eine gemeinsame Schaltung mit Hochleistungsgeräten zu vermeiden.

Nicht ausreichende Erwärmungsgeschwindigkeit

Ursache: Leistungsverlust des Magnetrons (> 15%) oder Ungleichgewicht der Drehscheibe.

Bearbeitung: symmetrisch geladene Proben (Massendifferenz ≤ 0,1 g), professionelle Ermittlung der Magnetronleistung, bei Bedarf ersetzt; Einige Chemiefabriken aufgrund des Verschleißes von Drehplattenlagern verursachen eine langsame Erwärmung, die nach dem Austausch der Lager wieder normal ist.

Mechanische und Dichtungsfehler

Behälterleckage auflösen

Eigenschaften: Säureflecken an der Außenwand des Tanks, Schwankungen der Druckkurve.

Ursache: Alterung des O-Rings (> 50 Mal verwendet) oder falsches Drehmoment (< 15N·m oder > 25N·m).

Handhabung: Sofort Ausfall, Austausch des Dichtrings und Kalibrierung des Drehmomentschlüssels (Standard 15-20N·m).

Ungewöhnliche Vibrationen

Ursache: Verschleiß oder asymmetrische Belastung der Lager.

Behandlung: manuelle Drehung der Erkennung Karton, Molybdenumdisulfid Schmierfett auftragen; Die Nachlade gewährleistet das Gleichgewicht der Masse (Abweichung ≤ 0,5 g).

Mikrowellen- und Elektrosystemfehler

Kein Mikrowellenausgang

Ursache: Hochspannungssicherung ist geschmolzen oder der Türversperrungsschalter ist ausfallen.

Behandlung: Ersatz der Sicherung (Spezifikation 10A / 250V), Kontrolle der Türschalterverbindung; Ein Labor verursacht Mikrowellenleckage aufgrund der Alterung der Türdichtung, die nach dem Austausch der Türdichtung gelöst wird.

Häufig fliegen

Ursache: Schlechte Erdung (Widerstand > 4Ω) oder Stromharmonische Störungen.

Behandlung: Installieren Sie einen Isolationstransformator oder einen Stromfilter, um sicherzustellen, dass der Erdungswiderstand ≤4Ω ist.

Software- und Datenfehler

Programm verloren / Kommunikation unterbrochen

Verarbeitung: Wiederherstellung von Daten von einer Sicherungsplatte (FAT32-Format), Reinigung der Glasfaserschnittstelle (Isopropanol-Wischen); Ein Benutzer führt zu Datenverlusten, weil das Programm nicht gesichert wurde, und erstellt ein regelmäßiges Sicherungssystem.

Touchscreen fehlschlägt

Bearbeitung: Neustart des Steuersystems, Kalibrierung der Berührungspunkte; Bei einem Hardwarefehler muss der Touchscreen ersetzt werden.

6. Probenbezogene Fehler

Unvollständig aufgelöst

Ursache: falsches Säureverhältnis (z. B. kein alkalisches System mit sechswertigem Chrom).

Behandlung: Verwenden Sie das NaOH + Na₂ EDTA-System und halten Sie es bei 100 ° C für 20 Minuten.

Löseflüssigkeit trüb

Ursache: Silikatrückstände (HF-Mangel).

Behandlung: Zusatz von HF1-2mL, 180 ° C verlängert Auflösungszeit.

Wartung und Präventivmaßnahmen

Regelmäßige Kalibrierung: Der Sensor wird vierteljährlich an zwei Punkten mit kochendem Wasser (100 °C) und Eiswasser (0 °C) kalibriert.

Ersatz von Verbrauchsmaterialien: Der Sensor wird sofort nach HF-Auflösung mit 5% Borsäure gewischt, um Säurekorrosion zu vermeiden.

Sicherheitsverbot: Verbot von Hypochlorsäure und konzentrierter Schwefelsäure; Die Proben, die organische Stoffe enthalten, müssen vorkohlen.

Betriebsspezifikationen: Die Probe wird nach Gefriertrocknen aufgelöst und die Probenvolumen kontrolliert (Feststoff ≤ 0,2 g, Flüssigkeit ≤ 5 ml).

Durch systematische Fehlerdiagnose und präventive Wartung kann die Betriebsstabilität des Mikrowellen-Auflösers erheblich verbessert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Sicherheit und Genauigkeit der Daten gewährleistet werden.