649 bis 1000°C

RTC - AQS

Feuerbeständige Materialien für Tieftemperaturen, tägliche Keramik, Kunstkeramik, Fliesen und Ofengeschirr

Verschiedene Brenntemperaturen, Isolationszeiten und Brennatmosphäre werden Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften sinteren; Die gleiche Partie von Produkten in der gleichen Isolationszeit, aber in verschiedenen Teilen des Ofens platziert können auch Produkte unterschiedlicher Qualität verbrennen. In der tatsächlichen Produktion ist es schwierig, gute Produkte direkt aus dem Produktionsprozess zu beurteilen oder auszuwählen, so dass die schlechten Produktquoten leicht außer Kontrolle geraten. Die Temperaturmesspunkte der bestehenden Ofenarten sind relativ fest, und die Verteilung der tatsächlichen Erkennungspunkte des Thermoelements ist auch eingeschränkt, was den tatsächlichen Zustand des Produkts bei der Verbrennung nicht fördert.

Darüber hinaus, auch wenn die Temperaturfehler, die bei der Messung der Temperatur von Thermoelektronen aus verschiedenen Materialien und neuen und alten unterschiedlichen Thermoelektronen erzeugt werden, ignoriert werden, können Thermoelektronen nur die Strahlungswärme in der Brenntemperatur messen, können die Leitwärme und die spezifische Isolationszeit des Ofens und die kombinierte Wärmewirkung der tatsächlichen Brennatmosphäre nicht gemessen werden. Wenn Sie vor dem Verbrennen oder beim Verbrennen mehrere Stücke platzieren, können Sie nicht nur die tatsächliche Temperatur im Ofen messen und die Ofentemperatur im Voraus anpassen, sondern können Sie auch den tatsächlichen Wärmeeffekt des Verbrennens des Produkts entsprechend der Durchmessergröße, der Farbe und der Form nach dem Verbrennen widerspiegeln.

Das kompakte Volumen und die einfache Verwendung können nicht nur die Produkte, die in verschiedenen Ofenen gesintert wurden, horizontal vergleichen, sondern auch die Proben und Daten nach dem Test speichern, um die Produkte zu vergleichen, die in verschiedenen Zeiträumen gesintert wurden, so dass die Verfolgung der Produktqualität eine echte historische Grundlage bietet, die strenge Verwaltung der Produktqualität ist sicherer.

Die horizontale Temperaturdifferenz des Ofens ist zu groß, was leicht dazu führt, dass der Ofen in der gleichen Reihe aus dem Ziegel einen Fehler der Farbdifferenz erzeugt, diese Farbdifferenz ist oft allmählich übergangsförmig, in der Regel ist es nicht leicht zu unterscheiden, je breiter der Ofen ist, desto offensichtlicher ist dieser Fehler. Es gibt viele Lösungen für das Temperaturproblem. Die Herausforderung besteht darin, den Temperaturunterschied an verschiedenen Stellen im Ofen genau zu erkennen. Die Versuche haben gezeigt, dass bei der Herstellung von polierten Ziegeln die horizontale Temperaturdifferenz zwischen den Ofenbrennbanden ≤ 5 ° C möglichst kontrolliert werden sollte.

Häufig verwendete Temperaturmessgeräte wie Thermoelemente befinden sich nur auf der Seite des Ofens und ihre Quertemperaturdifferenz ist nicht einfach zu erkennen und zu kontrollieren, so dass es schwierig ist, die Gleichmäßigkeit der Quertemperatur zu erreichen. Durch die Verwendung kann aufgrund seines kleinen Volumens die Ofentemperatur an verschiedenen Stellen genau gemessen werden, um den Wert der Temperaturdifferenz im Ofen zu erhalten. Einerseits wurde der Mangel des Thermoelements kompensiert, andererseits wurde die dreidimensionale räumliche Wärmeverteilung im Ofen bestimmt.

Dann durch die vernünftige Einstellung des Verhältnisses von Windöl (Gas) der einzelnen verbrannten Tsui, die korrekte Einstellung der Ventilöffnung, die rechtzeitige Füllung von Asbest, etc., um das Lecken von Wind und schlechte Wärmeabkühlung in der Ofenwand zu verhindern, ist es viel einfacher, das Problem der Temperaturdifferenz zu lösen.

Elektroschrankofen werden weit verbreitet in der Herstellung von Labor- und Kleinstückprodukten, die aufgrund ihrer kleinen Investitionen und der Verwendung flexibler verbrannter Geräte werden. Da elektronische Keramik und moderne feine Keramik sehr empfindlich auf die Brenntemperatur sind, kann eine Temperaturabweichung von 3-5 ° C einen deutlichen Unterschied in der Produktleistung verursachen, so ist es notwendig, die Gleichmäßigkeit der Temperatur im Kastenofen zu gewährleisten. In der praktischen Verwendung, wegen der Einstellung der Box-Ofen Heizelement unterschiedlich, ist die Mitteltemperatur häufig gleichmäßiger, die Umgebungstemperatur ist instabil.

Im Allgemeinen sind die Kastenöfen mit Thermoelektronen zur Temperaturmessung ausgestattet, aber aufgrund der Begrenzung des Thermoelektronenplatzraums kann die Temperatur der einzelnen Punkte im Ofen nicht gemessen werden, so dass die Temperaturdifferenzverteilung im Ofen nicht bestimmt werden kann. Wie verbrannte Produkte platziert werden, müssen mehrere Tests durchgeführt werden, um vernünftig zu sein, aber nach der Änderung der Menge oder der Sorte der Produkte im Ofen wird sich auch die Temperaturdifferenz ändern. Daher ist ein einfaches und praktisches Mittel erforderlich, um jederzeit die Temperatur in allen Ecken des Ofens zu messen.

Kleine Größe, kleine Kreise von 20mm * 7mm. Verwenden Sie mehrere Stücke, willkürlich in den Ofen platziert werden, wo die Messung erforderlich ist, verbrennen Sie den Außendurchmesser nach dem Ofen, vergleichen Sie die Temperatur-Kontrolltabelle, um die tatsächliche Temperatur der einzelnen Punkte im Ofen zu ermitteln, die Messabweichung liegt nur innerhalb von 3 Grad, sollte eine gute Art von Temperaturmessgerät sein.

Keramikprodukte, die im Rollenofen verbrannt werden, müssen unter einem bestimmten Verbrennungssystem durchgeführt werden, und ein vernünftiges Verbrennungssystem ist die grundlegende Garantie für ein gutes Produkt. Das Verbrennungssystem umfasst das Temperatursystem, das Drucksystem und das Atmosphärensystem, wobei das Temperatursystem zui der Schlüssel ist. Die Temperaturüberwachung im Walzenofen basiert hauptsächlich auf den Temperaturdaten, die von Thermoelektronen reflektiert werden, die längs des Ofens auf der Oberseite oder der Ofenseite montiert sind.

Rollenofen sind in der Regel in vortropische, verbrannte Band und Kühlband unterteilt, wo die Temperaturprüfung des verbrannten Bandes hauptsächlich die Zui-hohe Temperatur und die Länge des hohen Temperaturintervalls bestimmt wird, das heißt die Zeit, die das Produkt bei hohen Temperaturen bleibt, die Zui-hohe Temperatur des verbrannten Bandes ist der Zui-hohe Temperaturpunkt des Porzellans, es wirkt sich direkt auf das Rohverbrennen und das Überverbrennen des Produkts aus, die Länge der hohen Temperaturzone beeinflusst die Länge der Isolationszeit und beeinflusst somit auch die Qualität des Produkts. Daher ist die Kontrolle der Brenntemperatur der Schlüssel zur Sicherstellung der Produktqualität. Manchmal erreicht die angegebene Temperatur des Thermoelektrons den Verbrennungspunkt des Produkts, aber aufgrund der Differenz in der Isolationszeit wird das Produkt auch einen großen Unterschied erzielen, da das Thermoelektron nur die Strahlungswärme an der Position der Sonde misst, die kombinierte Wärmewirkung des Produkts aufgrund der Länge der Isolationszeit und der leitenden Wärme des Ofens nicht erfasst werden kann.

Die gesamte Wärmewirkung, die sich während des Verbrennungsprozesses des Produkts angesammelt hat, kann aufgezeichnet werden. Es kann eine Verbrennung eines Produkts liefern, die sich von der Messung von Geräten wie Thermoelementen unterscheidet. Es ist ein besseres Temperaturmesswerkzeug, das dem Produkt näher steht und die Erwärmung des Produkts realistischer widerspiegelt.

Vertikalofen mit seinen Vorteilen wie einfache Bedienung, gleichmäßige Temperatur und Kontinuität des Sinterns werden weit verbreitet für das Sintern von Elektronikkeramik. Zum Beispiel: Porzellenkondensator, PTC-Keramikwiderstand, Zinkoxid-Druckwiderstand und PZT-PZT-Keramik. Die Genauigkeitsanforderungen an die Sintertemperatur dieser Produkte sind hoch, wenn der Temperaturunterschied zwischen den gleichen Produkten im Sinterverfahren zu groß ist, beeinflusst nicht nur die Konsistenz des Produkts, sondern führt auch leicht zum Abbau der gesamten Gruppe von Produkten.

Die Thermoelement-Sonde des vertikalen Ofens ist in der Regel auf der Außenseite des Ofens angeordnet, die gemessene Temperatur ist nicht die tatsächliche Temperatur des Produktsinters, was erfordert, dass das Produkt vor dem Sintern nicht nur seine theoretische Sintertemperatur kennt, sondern auch die tatsächliche Temperatur im Ofen und den Unterschied zwischen der Oberflächentemperatur verstehen sollte, sonst ist die Oberflächentemperatur nach der theoretischen Temperatur angepasst, die schwer ist, hochwertige Produkte zu verbrennen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Temperaturring im Voraus die Temperatur im Ofen korrigieren, was nicht nur die Materialverschwendung reduziert, sondern auch wertvolle Testofenzeit spart.

Das kontinuierliche Sintern des vertikalen Ofens macht jedes Ofenprodukt beim Sintern unsichtbar, um die Qualität des Produkts nach dem Backen zu gewährleisten, ist es auch notwendig, jedes Produkt während des Sinterns zu überwachen. Angesichts der Tatsache, dass das Thermoelektroelement auch wie andere Instrumente nach einer gewissen Zeit altert oder weniger genau ist, ist das Heizelement selbst leicht zu altern und wird regelmäßig (z. B. 1 mal täglich) in das Sintern von Elektronikkeramikprodukten eingesetzt, kann der Zustand der Ofentemperaturänderungen des Sinternproduktes überwacht werden. Langfristig kann das Sintern von Produkten in einem vertikalen Ofen mit einem Temperaturring als Überwachungsmittel die Qualität und Konsistenz des Produkts gewährleisten.

Bei der Produktion und Entwicklung von Magnetmaterialien wie Nickel-Zink, Mangan-Zink-Kobalt und Palladium-Eisenbor muss die Herstellungsprozesstemperatur des neuen Materials (Vorverbrennungstemperatur) eine Brenntemperatur festgelegt werden; Das Sintern von Sekundärmagnetprodukten erfordert ebenfalls eine genaue Ofentemperatur, um die elektrischen Eigenschaften des magnetischen Produkts zu stabilisieren. Die Ofentemperatur wird in der Regel durch Thermoelektronen übertragen, aber aufgrund verschiedener Hersteller, verschiedener Ofene, verschiedener Spezifikationen und anderer Faktoren ist es schwieriger, die Temperaturmessnormen im gleichen Unternehmen zu einheitlichen, die Verbrennungstemperatur der F & E-Abteilung zu testen und die tatsächliche Kontrolltemperatur der Produktionsabteilung nicht übereinstimmt, was die Produktion unbequem macht.

Es kann die tatsächliche Temperaturwirkung im Ofen (d.h. den kumulativen Wärmeeffekt des Produkts) genau liefern, die für die Magnetprodukte benötigte kumulative Wärme zur Qualitätsfolgung führen, während die tägliche Temperaturänderung im Ofen objektiv aufgezeichnet wird, genaue Dateninformationen zur Verfügung stellen, die als Archivdaten zur Temperaturqualitätsfolgung dienen, um die Implementierung des ISO-Qualitätsfolgungssystems zu fördern, die Einheit der internen Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionstemperaturstandards zu erreichen und die Komplexität der Sintertemperaturänderungen durch verschiedene Rohstoffe zu verringern.