Elektromagnetische Ultraschalllösungen für die nicht-invasive Korrosionsüberwachung von EMAT

Ursachen der Rohrkorosion:

Die Rohrleitung für gefährliche Chemikalien, die Speicherbehälter und andere chemische Unternehmen wie die Ölraffinerie werden während der Verwendung und des Transports durch Schwefelstoffe, wasserlösliche Alkalien und andere korrosive Substanzen begleitet. Im Prozess der Produktion, Verarbeitung und Transport verursacht Korrosion von Produktionsanlagen und Transportleitungen. Hauptsächlich tritt Leckpunktkorrosion an niedrigen Temperaturbereichen, Schwefelkorrosion an hohen Temperaturbereichen und Cyclonsäurekorrosion an hohen Temperaturbereichen auf. Sobald die Rohrleitung korrodiert ist, kann es zu einem Leckage von Öl und Gas führen, das nach dem Leckage sehr anfällig für Brände ist, die das Leben und die Eigentumssicherheit der Umgebungsbewohner bedrohen. Die Ergebnisse zeigen, dass die Öl- und Gasleitungen in etwa zwei Jahren starke Korrosion auftreten.

Notwendigkeit der Online-Überwachung:

Korrosionsreparationskosten: 1, Konstruktion, Bearbeitung, Baukosten 2, Auswahl von Rohrmaterialien 3, Rohrwanddicke erhöht 4, unregelmäßige Ausfallzeiten reduzieren Korrosion

Betriebskosten der Produktion: 1, Kosten für Korrosionsteile 2, Wartungskosten nach Korrosion 3, Kosten für Produktionsstoppe nach Korrosion

Einschränkungen der manuellen Korrosionsmessung; Unsicherheit durch menschliche Faktoren 2, Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit von Problemen 3, Machbarkeit in einer harten Umgebung 4, Mangel an langfristiger und effektiver Online-Erkennung und Datenanalyse von Feldgeräten. Vorhersage der Lebensdauer von Rohrleitungen, die Risiken bestehender Rohrleitungen schwer vorhersagen; Daher ist der Reparaturantervall zu lang, die regelmäßige Korrosionsmessung der oberen Leitungen ist schwieriger und die Anforderung nach einer Ausrüstung, die die Online-Korrosionsüberwachung der Leitungen durchführen kann.

Online-Korrosionsüberwachungs- und Bewertungsprognosesystem von Peking

Elektromagnetische Ultraschalldetektionstechnik (EMAT) bezieht sich auf die Tatsache, dass im Permanentmagnetfeld eine starke Impulsspannung in der Spule einen Impulsstrom erzeugt und ein starkes elektromagnetisches Feld in der Umgebung erzeugt, das elektromagnetische Feld, das auf die Oberfläche des Messkörpers strahlt, einen Wirbelstrom auf der Oberfläche des Messkörpers erzeugt, der Wirbelstrom wird von der Lorentz-Kraft verursacht, die Richtung der Kraft ist vertikal zu dem Wirbelstrom und weist auf das Zentrum des Wirbelstroms hin, die Oberfläche erzeugt elektromagnetische Ultraschalle.

Im Vergleich zu herkömmlichen Ultraschallprüftechniken hat es Vorteile wie hohe Genauigkeit, keine Kupplungsmittel, Berührungslosigkeit, geeignet für die Erkennung von hohen Temperaturen und einfache Anregung verschiedener Ultraschallformen.

Hauptfunktionen:

EMAT Elektromagnetische Ultraschallprüfung

Kein Schleifen, kein Kupplungsmittel, nicht-invasive und beschädigungsfreie Installation

Echtzeit-Temperaturkorrekturtechnologie

Messgenauigkeit bis 0,001 mm

Das System ermöglicht die Berechnung der Korrosionsgeschwindigkeit, um die verbleibende Lebensdauer der Rohrleitung vorherzusagen
Überwachbare Cloud-Systeme zur Überprüfung des Korrosionszustands jederzeit und überall

Privatisierbare Bereitstellung und Sicherheit

Systemvorteile

Korrosionsüberwachungsknoten und Kommunikationsgateways

Vorteile der Online-Korrosionsüberwachung und -Bewertung

1. Aufbau eines Standardisierungssystems

(1) In der aktuellen Industrie wird hauptsächlich die Methode der manuellen Inspektion zur Korrosionsprüfung verwendet, während die Route der manuellen Inspektion und die Prüfung aufgrund des Problems der Verantwortung des Personals sehr unkontrollbar ist und die Zuverlässigkeit der Daten nicht garantieren kann.

(2) Die Einstellung der Prüfstelle der Leitung und der Überwachungsbetriebsprozess sind nicht spezifisch, und die Messdaten der verschiedenen Inspektoren sind fehlerhaft.

(3) eine Vielzahl von Marken von Dickenmessgeräten, die für künstliche Inspektionen verwendet werden, basieren auf verschiedenen Prüftechnikprinzipien, was zu einem großen Genauigkeitsunterschied zwischen den Prüfgeräten führt.

(4) Die Prüfer erfassen die Prüfdaten auf Papier, geben das System wieder ein, besteht das Risiko von Eingabefehlern und langwierigen Uploadzyklen.

2. Aufbau digitaler Systeme

(1) Die herkömmlichen Korrosionsprüfdaten verlassen sich auf regelmäßige Inspektionsaufzeichnungen, die Daten sind einheitlich und die Analysemethode ist nicht streng. Die Überwachungsplattform ermöglicht eine einheitliche Aufzeichnung.

(2) Personalprüfung Route und Zeit fehlen einheitliche Management-Planung, Ausrüstung, Personal, Daten können keine Verbindung bilden.

3. Bildung eines Informationsmanagementsystems

(1) Die traditionelle Methode ist erfahrungsgetrieben, die Entwicklung und Umsetzung des Prüfprogramms hängt von der Erfahrung der Führungskräfte und Prüfer ab, die subjektiven Faktoren haben einen größeren Einfluss.

Verbesserung: Der Informationsansatz ist datengetrieben und basiert auf Computern für umfangreiche Berechnungen und Datenanalysen, um Führungskräften und Prüfern Lösungen bereitzustellen

2) Hierarchische Managementmechanismen