Das elektrische automatische Rectifikator ist eine hochpräzise optische Messgerät, die hauptsächlich für die Prüfung von Parametern wie Gleitleitigkeit, Ebenheit, Vertikalität und anderen Parametern verwendet wird.
Nachdem das Licht durch die Trennplatte passiert, die sich in der Fokusebene des Objektivs befindet, bildet es paralleles Licht durch das Objektiv. Das parallele Licht wird von einem Spiegel, der senkrecht zur optischen Achse liegt, reflektiert und bildet nach dem Durchlaufen des Objektivs ein Linienbild der Trennplatte auf der Fokusebene. Wenn der Spiegel einen Winkel abweicht, erzeugt die zurückgegebene Trennplatte eine Verschiebung auf dem fotoelektrischen Sensor. Durch die genaue Messung dieses Verschiebungswertes kann der Abweichungswinkel des flachen Spiegels genau berechnet werden.
In der Regel besteht es aus elektronischen Brillen, Objektivrohren, 2D-Regulierbasis, Spiegeln, Steuermesssoftware und anderen Teilen. Dabei werden elektronische Brillen zur Erfassung reflektierter Kreuzbilder verwendet, fotoelektrische Sensoren empfangen Informationen von Bildern und Messsoftware zeigt und analysiert die Daten in Echtzeit.
Hauptmerkmale
Hoher Grad an Automatisierung: Die Winkelmessung, die Datenerfassung und die Analyse können automatisch durchgeführt werden, wie z. B. ein doppelachsiges optisches Autorektometer, das automatisch Kurven darstellen und Fehler berechnen kann.
Hohe Messgenauigkeit: Hochpräzise optische Detektoren mit einer Auflösung von bis zu 0,0001" und sogar höher.
Vielfältige Funktionen: Sie können gleichzeitig die X- und Y-Achswinkel messen, mit verschiedenen Zubehören und Messmodulen können Sie mehrere geometrische Parameter wie Geradheit, Vertikalität und Parallelität messen.
Einfache Bedienung: In der Regel mit freundlicher Bediensoftware ausgestattet, unterstützt mehrsprachige Schnittstellen, können über Schnittstellen wie USB mit dem Computer verbunden werden, um Datenübertragung und Fernsteuerung zu erreichen.
Anwendungsbereiche
Präzisionsmaschinenherstellung: Für die Winkelmessung und Kalibrierung von Werkzeugmaschinen, Präzisionsschienen und Präzisionsplatten, um die Präzision der Bearbeitung von Teilen zu gewährleisten.
Optische Montage: Bei der Installation und Einstellung der optischen Komponenten wird die Winkelgenauigkeit von Linsen, Prismen usw. gewährleistet, um die Leistung des optischen Systems zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt: Für die Winkelmessung von Flugzeugteilen wie Flugzeugen und Satelliten, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Fluggeräte zu gewährleisten.
Messlabor: Als hochpräzises Winkelmessgerät zur Übertragung und Kalibrierung von Winkelmesswerten.