Die Verringerung der Fehlarm-Rate des Gasanalysers in Transformatoröl erfordert die systematische Reduzierung der Störfaktoren, beginnend mit den vier Kernlinken der Instrumentkalibrierung, der Probenbehandlung, der täglichen Wartung und der Betriebsspezifikation.
1. Gewährleisten Sie eine regelmäßige genaue Kalibrierung des Instruments
Die Instrumentkalibrierung ist die Grundlage zur Vermeidung von Fehlarmen und muss strikt nach Zyklen und Normen durchgeführt werden.
Regelmäßige Nullpunktkalibrierung: Nach jedem Einstart oder kontinuierlicher Verwendung für eine gewisse Zeit wird das Instrument mit hochreinem Stickstoff (Reinheit ≥ 99,999%) auf Nullpunkt kalibriert, um Fehler durch Basisliniedrift zu beseitigen.
Durchführung von Spannenkalibrierung und Einzelpunktkalibrierung: Durchführung von Spannenkalibrierung mit mindestens monatlichen Standardgasen (z. B. gemischte Standardgase mit Komponenten wie H₂, CH4, C₂H₂), um sicherzustellen, dass die Messungen der jeweiligen Gaskomponenten genau sind; Für Schlüsselkomponenten wie z.B. das Ausfallcharakteristische Gas C₂H₂ kann die Einzelpunktkalibrierfrequenz erhöht werden.
Nachkalibrierung: Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, muss ein anderes Standardgas mit einer Konzentration in der Nähe der tatsächlichen Probe verifiziert werden, um zu bestätigen, dass der Fehler im erlaubten Bereich liegt (normalerweise ± 5%).
2. Optimierung der Probenahme und Vorbehandlungsprozesse
Verschmutzung oder falsche Behandlung von Ölproben ist die Hauptursache für falsche Meldungen und erfordert die Spezifikation der Betriebsdetails.
Strenge Probenahme: Verwendung einer speziellen dichten Ölprobenflasche (z. B. einer braunen Glasflasche mit PTFE-Dichtungen), die Ölprobenflasche vor der Sammlung mehr als dreimal spülen muss, um Restluft oder Verunreinigungen in der Flasche zu vermeiden; Vermeiden Sie den langen Kontakt der Ölprobe mit der Luft während der Sammlung und reduzieren Sie die Flüchtigkeit oder die Änderung der Gaszusammensetzung.
Vorbehandlung der Probe: Entgasung der Ölprobe vor der Prüfung (z. B. Vakuumtentgasung, Oszillationsentgasung), um sicherzustellen, dass das gelöste Gas im Öl vollständig freigesetzt wird; Wenn die Ölprobe Feuchtigkeit oder Verunreinigungen enthält, muss sie durch eine Filtereinrichtung wie eine 0,45 μm organische Phasenfilter entfernt werden, um eine Verstopfung der Luftwege des Instruments oder eine Störung des Detektionssensors zu vermeiden.
Kontrolle der Probendetektionszeitlichkeit: Die Prüfung sollte innerhalb von 4 Stunden nach der Ölprobenaufnahme abgeschlossen werden, wenn sie nicht rechtzeitig erkannt werden kann, muss die Ölprobe in einer 0-4 ° C-Umgebung geschützt werden und die Lagerzeit nicht länger als 24 Stunden ist, um eine Änderung der Gaszusammensetzung zu verhindern.
Stärkung der täglichen Wartung und Zustandsprüfung der Geräte
Alterung oder Verschmutzung von Geräteteilen kann direkt zu Erkennungsabweichungen führen und erfordert regelmäßige Wartung.
Reinigung von Schlüsselkomponenten: Reinigen Sie wöchentlich die Eingangsöffnungen, Filter und Luftwege des Instruments, wischen Sie die restlichen Ölverschmutzungen der Eingangsöffnungen mit wasserfreiem Ethanol ab und ersetzen Sie verstopfte Filterelemente (z. B. Aktivkohlefilter) um Verstopfungen oder Kreuzverschmutzung der Luftwege zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Leistung des Sensors: Überprüfen Sie den Reaktionswert und die Stabilität des Gassensors vierteljährlich, wenn der Sensor langsam reagiert, zu groß drift und so weiter, muss er rechtzeitig ersetzt werden (in der Regel ist die Lebensdauer des Sensors 1-2 Jahre, abhängig von der Nutzungsfrequenz).
Wartung des Hilfssystems: regelmäßig überprüfen Sie die Reinheit des Trägergases (z. B. Stickstoff) des Instruments und ob der Druck den Anforderungen entspricht (die Reinheit des Trägergases muss ≥ 99,999%, der Druck ist stabil bei 0,4-0,6 MPa); Stellen Sie sicher, dass der Kühlventilator und das Temperaturmodul ordnungsgemäß funktionieren, um zu vermeiden, dass Temperaturschwankungen die Präzision der Erkennung beeinflussen.
Standardisierung von Betriebsprozessen und Dateninterpretation
Auch menschliche Betriebsfehler oder Datenfehler können zu falschen Meldungen führen, die einen standardisierten Prozess erfordern.
Einheitliche Betriebsvorschriften: Ausarbeitung eines detaillierten Betriebshandbuchs, eindeutige Start-Vorwärmung (in der Regel 30-60 Minuten Vorwärmung erforderlich, bis die Temperatur des Instruments und der Druck nach der Stabilität nachgewiesen werden), Probeneinsatz (nach den Anforderungen der Geräteanleitung kontrolliert, in der Regel 5-10 mL), Reinigung nach der Detektion und andere Schritte, um Betriebsunterschiede zu vermeiden.
Interpretation von Hintergrunddaten: Die Prüfergebnisse müssen mit historischen Daten (wie der Trend des Gasgehalts in Transformatoröl in der Vergangenheit) und Industriestandards (wie GB / T7252 "Leitlinien für die Analyse und Beurteilung von gelösten Gasen in Transformatoröl") kombiniert werden. Wenn eine einzelne Daten abweichend ist, aber keine offensichtliche Fehlertendenz besteht, kann die Probenahme erneut detektiert werden, um Fehlermeldungen auf der Grundlage nur einer einzelnen Daten zu vermeiden.
Aufzeichnung und Nachverfolgung: Detaillierte Aufzeichnung des Instrumentzustands, der Kalibrierung, der Probeninformationen und der Prüfergebnisse bei jeder Prüfung. Bei Fehlermeldungen können die Ursachen des Problems (z. B. Nichterfüllung der Kalibrierung, Verschmutzung der Probe) durch Nachverfolgung aufgezeichnet werden.