FestflüssigkeitsblaserEs ist eine Analyse-Vorbehandlungsanlage mit Automatisierung, hoher Empfindlichkeit und Anpassung an mehrere Szenarien, die weit verbreitet in den Bereichen Umweltüberwachung, Lebensmittelsicherheit, industrielle Sicherheit und wissenschaftliche Forschung verwendet wird. Das Kernprinzip basiert auf der Dynamic Top-Air-Technologie, bei der flüchtige organische Stoffe (VOCs) durch Hochgeschwindigkeits-Luftströme wie Helium oder Stickstoff vom Matrix abgetrennt und in einem Auffangsrohr angereichert werden und anschließend direkt in die Gaschromatographie (GC) oder das Gaschromatographie-Massenspektrometer (GC/MS) zur Trennungsprüfung nach einer Hochtemperatur-Analyse durchgeführt werden. Dieser Prozess ermöglicht eine effiziente Anreicherung und präzise Analyse von Spuren von VOCs.
FestflüssigkeitsblaserPeriodische Wartungsmethoden:
1. nach 100-mal monatlicher Verwendung
Ersatz von Verbrauchsgütern:
Verschleißteile wie Auffangrohre, Filterbaumwolle und Dichtungswaschen müssen regelmäßig ausgetauscht werden (z. B. das Auffangrohr wird nach 50 Probenaufnahmen ausgetauscht).
Überprüfen und reinigen Sie die Gaswegfilter, um zu verhindern, dass Partikel verstopft werden.
Kalibrierungsparameter:
Verifizieren Sie die Genauigkeit des Instruments und kalibrieren Sie die quantitative Kurve mit Standardproben (z. B. Kalibrierung von VOCs in bekannten Konzentrationen).
Prüfen Sie die Genauigkeit des Durchflussreglers und korrigieren Sie es bei Bedarf mit einem Standard-Durchflussmesser.
2. Vor vierteljährlicher/langfristiger Beendigung
Tiefenreinigung:
Entfernen Sie die Rohrleitung, verarbeiten Sie die Metallteile mit einem Ultraschallreiniger und montieren sie nach Trocknung neu.
Hochtemperaturaktivierte Regeneration des Auffangrohres (Betrieb in sauerstofffreier Umgebung zur Vermeidung der Verbrennung).
Funktionstest:
Führen Sie Leerlasttests durch, um die Luftwegdurchlässigkeit und die Temperaturstabilität zu überprüfen (z. B. ob das Heizmodul die Einstelltemperatur innerhalb von ± 5 ° C erreichen kann).
Überprüfen Sie, dass der Leerwert des Systems (d. h. der Reaktionswert, wenn keine Probe vorhanden ist) unter der Messgrenze liegt (z. B. < 0,1 ng/L).
3. Jährliche Wartung
Professionelle Reparatur:
Kontaktieren Sie den Hersteller oder einen autorisierten Service-Anbieter für eine umfassende Reparatur, die sich auf die Überprüfung von Sensoren (z. B. Druck, Temperatursonde) und der Lebensdauer des Magnetventils konzentriert.
Ersatz alternder Leitungen, Dichtungsringe und Schmierung von Antriebsteilen (z. B. Peristaltische Pumpen, Roboterarme).
Software-Aktualisierungen:
Aktualisieren Sie das Steuerprogramm, beheben Sie potenzielle Schwachstellen und optimieren Sie die Einstellungen der Erfassungsparameter.