SaphirreaktorMit den zentralen Vorteilen der hohen Temperaturbeständigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der hohen Lichtdurchlässigkeit des Sapphirmaterials wird es weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Pharma und den neuen Materialien. Die wissenschaftliche Wartung kann die Lebensdauer der Geräte verlängern, die Reaktionssicherheit und die Messgenauigkeit gewährleisten, und die spezifischen Methoden können in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Grundwartung nach dem täglichen Gebrauch
Rechtzeitige Reinigung von Kammern und Zubehör: Nach der Reaktion wird die Geräte auf Raumtemperatur gekühlt (vermeiden Sie, dass die Reinigung bei hoher Temperatur zu einem abrupten kalten Riss des Materials führt), wählen Sie nach den Eigenschaften des Reaktionsmittels das geeignete Reinigungsmittel aus - saure Medienreste mit schwachen alkalischen Reinigungsmitteln (wie verdünnten Natriumcarbonatlösung), alkalische Medienreste mit verdünnten Essigsäurelösungen, organische Medienreste mit Ethanol, Aceton und anderen flüchtigen Lösungsmitteln, untersagt die Verwendung von fluorierten und chlorhaltigen, stark korrosiven Reinigungsmitteln. Beim Reinigen wischen Sie die Innenwände und die Abdeckung des Sapphirhöhlens mit einer weichen Bürste oder einem staubfreien Tuch vorsichtig ab, um Kratzer bei harten Gegenständen zu vermeiden (Sapphir ist sehr hart, aber zerbrechlich, scharfe Gegenstände können Kratzer verursachen).
Trocknungsbehandlung gegen Rückstände: Spülen Sie den Hohlraum und die Dichtung mit deionisierendem Wasser nach der Reinigung und feuchten Sie den Hohlraum mit Stickstoff ab oder trocknen Sie ihn natürlich in einer belüfteten Trocknung, um zu verhindern, dass Rückstände von Lösungsmitteln oder Feuchtigkeit zur Alterung des Hohlraums und der Dichtung führen.
Aufbewahrung und Aufbewahrung von Zubehör: Entfernte Rührplatten, Dichtungen, Temperaturmesssonden und andere Zubehör müssen nach getrockneter Reinigung separat gereinigt und nach Spezifikationen in einem trockenen, staubfreien Werkzeugkasten gelagert werden, um Verwechslung, Verunreinigungen oder Druckverformungen zu vermeiden.
Spezielle Wartung von Schlüsselkomponenten
1. Pflege von Sapphire
Vermeiden Sie starke Kollisionen: Handhabung oder Installation leicht loslassen, verhindern Sie Schläge, Schläge in den Hohlraum, verhindern Sie Risse oder Abstürze; Vor dem langen Ausfall ist eine dünne Schicht Siliziumöl (für Lebensmittel oder Industrie geeignetes Modell) auf die Innenwände des Hohlraums aufzutragen, um die Luftfeuchtigkeit zu isolieren.
Regelmäßige Überprüfung der Integrität: Beobachten Sie vor jedem Gebrauch, ob der Hohlraum Kratzer, Risse, Crashes und andere Schäden hat, wenn kleine Kratzer rechtzeitig mit einem speziellen Poliermittel leicht geschliffen werden müssen; Wenn der Riss größer als 0,5 mm ist oder durch den Hohlraum hindurchgeht, muss er sofort deaktiviert und ersetzt werden, um einen Bruch bei einer Hochdruckreaktion zu vermeiden.
Vermeiden Sie extreme Temperaturschocks: Die Heizgeschwindigkeit des Geräts übersteigt nicht 5 ° C / min, die natürliche Abkühlung oder langsame Durchführung des Kühlmediums bei der Abkühlung, das Sprühen von kaltem Wasser direkt in die Hochtemperatur-Kammer ist verboten, um zu verhindern, dass die Aufblähung und die Kühlung zu Kammerschäden führen.
2. Wartung des Dichtsystems
Wartung der Dichtungsdichtung: häufig verwendete Dichtungsmaterialien (wie PTFE, Fluor-Gummi) müssen den Kontakt mit scharfen Gegenständen vermeiden, vor jeder Installation überprüfen, ob die Dichtung deformiert, altert, beschädigt ist, wenn es zu Härten, Rissen oder Verschleiß der Dichtungsfläche kommt, die gleiche Spezifikation der Dichtung rechtzeitig ersetzen; Vermeiden Sie bei der Lagerung direktes Sonnenlicht und hohe Temperaturen, um eine beschleunigte Alterung des Materials zu verhindern.
Reinigung und Schmierung der Dichtungsfläche: Vor der Installation des Deckels wischen Sie die Dichtungskontaktfläche des Deckels mit dem Hohlraum mit einem staubfreien Tuch, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungsreste vorliegen; Eine geringe Menge spezieller Dichtungsschmierstoffe (wie Siliziumschmierstoffe) kann auf die Dichtungsfläche aufgetragen werden, um die Dichtbarkeit zu verbessern und den Reibungsverlust zu verringern und die Verwendung von Schmierstoffen zu verbieten, die mit dem Reaktionsmittel kompatibel sind.
3. Rühren und Antriebssystem Wartung
Rühren Paddelwartung: beim Reinigen überprüfen Sie, ob das Rühren Paddelblatt Korrosion, Verformung, Verschleiß, wenn das Blatt an hartnäckigen Schmutz befestigt ist, mit weichen Werkzeugen zu reinigen, gewalttätige Kratzer zu verbieten; Überprüfen Sie regelmäßig die Festigkeit der Verbindungswelle des Rührpodels, um Schwingungen beim Betrieb zu vermeiden.
Schmierung von Antriebsteilen: Motor und Rührwelle verbundene Lager, Getriebe und andere Antriebsteile, alle 3-6 Monate spezielles Schmieröl hinzufügen (nach dem Gerätehandbuch spezifiziert Modell), die Ölmenge ist geeignet, um die Antriebskontaktfläche zu bedecken, um zu vermeiden, dass der Ölmangel zu Verschleiß der Teile führt, Geräusche; Wenn das Antriebsteil abfällig ist und sich erwärmt, müssen Ausfallzeiten überprüft werden, ob es Stack oder Verschleiß gibt, und rechtzeitige Reparatur und Ersatz erforderlich sind.
4. Wartung des Messsystems
Wartung von Sensoren und Messgeräten: Die Sonde des Temperatur- und Druckmesssensors muss sauber gehalten werden, und nach jedem Gebrauch das restliche Medium der Sondeoberfläche abwischen, um die Korrosionsbeeinträchtigung der Messgenauigkeit zu vermeiden; Regelmäßige Kalibrierung der Messgeräte (empfohlen, alle 6-12 Monate zu kalibrieren), um sicherzustellen, dass die Temperatur und der Druck genau angezeigt werden, wenn die Messgeräte driften, Fehler überschritten werden, kontaktieren Sie den Hersteller rechtzeitig, um sie zu bedienen oder zu ersetzen.
Schutz von elektrischen Komponenten: Halten Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerschränke und andere trocken und sauber, um zu vermeiden, dass Reaktionsmedien oder feuchte Umgebung zu Kurzschlüssen führen; Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Draht, der Stecker, die Schnittstelle altert, gebrochen ist, wenn die Isolationsschicht zerrissen ist, der Kontakt schlecht ist, ersetzen Sie den Draht oder die Wartungsschnittstelle rechtzeitig.
Regelmäßige Wartung (empfohlen alle 6-12 Monate)
Ganzheitliche Demontage-Inspektion: den Reaktor vollständig demontieren, prüfen Sie Sapphir-Hohlräume, Busen-Abdeckung, Rührsystem, Dichtung, Verschleiß der Antriebsteile, Korrosionszustand und einheitlichen Austausch von Alterungs- und schwerwiegenden Teilen.
Druckprüfung: Durchführen Sie nach der Montage eine Wasserdruck- oder Luftdichtheitsprüfung (nach 1,2-1,5 Mal dem Nenndruck der Anlage), halten Sie den Druck für 30 Minuten und beobachten Sie, ob der Druck sinkt oder Leckagen vorhanden sind, um die Betriebssicherheit der Anlage bei hohem Druck zu gewährleisten.
Aktualisierung des Schmiersystems: das alte Schmieröl der Antriebsteile gründlich reinigen und neues Öl hinzufügen; Überprüfen Sie, ob die Schmierleitung frei ist, um Verstopfungen zu vermeiden, die zu Schmierfehlern führen.
Steuerungssystem-Inbetriebnahme: Starten Sie das Gerät leer, testen Sie die Rührgeschwindigkeitsstabilität, die Genauigkeit der Temperatur- / Druckregelung, prüfen Sie, ob das Alarmsystem (Überhitzung, Überdruckalarm) empfindlich ist, um sicherzustellen, dass das Steuersystem normal funktioniert.
4. Lagerung und Umweltschutz
Arbeitsumgebungskontrolle: Die Ausrüstung muss in einem trockenen, belüfteten und vibrationsfreien Raum platziert werden, die Umgebungstemperatur bleibt bei 5-35 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85%, fern von korrosiven Gasen, brennbaren und explosiven Gegenständen und starken elektromagnetischen Störungsquellen.
Langfristige Wartung: Wenn Sie nicht lang verwenden (mehr als 3 Monate), müssen Sie das Gerät vollständig demontieren, reinigen und trocknen, Rost- oder Silikonöl auf die Oberfläche des Hohlraums, der Metallteile auftragen und die Dichtung separat versiegelt aufbewahren; Die gesamte Anlage ist mit einer staubdichten Abdeckung bedeckt, um Staubverschmutzung zu vermeiden.
Handhabungs- und Installationsschutz: Verwenden Sie spezielle Hebewerkzeuge oder Wagen beim Handhaben, um zu große Neigungswinkel (≤30°) zu vermeiden; Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das Gerät horizontal und fest befestigt ist, um Schwingungen während des Betriebs zu verhindern, die Dichtung und Lebensdauer beeinflussen.
V. Hinweise
Streng folgen Sie dem Betriebshandbuch der Ausrüstung und untersagen Sie die Überhitzung, Überdruck und Überschreitung (die Nenntemperatur der Saphirkammer beträgt in der Regel ≤ 250 ° C, der Nenndruck ≤ 30MPa, muss nach den spezifischen Modellanforderungen erfolgen).
Es ist verboten, Medien mit Fluorwasserstoffsäure und Fluorid mit Sapphir-Hohlräumen zu platzieren, diese Substanzen korrodieren das Sapphir-Material und verursachen Schäden an der Hohlräume.
Bei Wartung und Wartung muss die Stromversorgung abgeschaltet und die Druckentlastung gekühlt werden, um sicherzustellen, dass das Gerät in einem sicheren Zustand ist; Bei Hochspannungsprüfungen und elektrischen Reparaturen müssen sie von Fachleuten betrieben werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Erstellen Sie ein Wartungsbuch, das die Zeit, den Inhalt und das Personal für jede Reinigung, Reparatur und Austausch von Teilen aufzeichnet, um den Zustand der Anlage zu verfolgen.