Parallel HochdruckreaktorAls Kernausrüstung für mehrkanale Synchronreaktionen wird es in der chemischen Industrie, Materialien, Pharma und anderen Bereichen weit verbreitet. Wissenschaftliche Auswahl + Spezifikation und Praxis können sowohl die Sicherheit der Experimente und die Genauigkeit der Daten gewährleisten als auch die Lebensdauer der Geräte verlängern. Dieser Artikel löst die spezifischen Betriebsmethoden aus der Auswahl der Kernpunkte und den beiden Dimensionen des praktischen Prozesses ab.

I. Parallel Hochdruckreaktor Auswahl Kernpunkte

1. Klare Reaktionsbedingungsparameter

Druck- und Temperaturbereich: Je nach dem höchsten Reaktionsdruck und der Temperatur des Experiments wählen Sie Geräte aus, deren Nennparameter 20% ~ 30% des Experimentswertes übersteigen, um langfristige Volllastbetrieb zu vermeiden. Zum Beispiel bei Hochtemperatur-Hochdruck-Synthese-Experimenten müssen Modelle mit Temperaturbeständigkeit ≥ 300 ° C und Druckbeständigkeit ≥ 10 MPa bevorzugt ausgewählt werden.

Eigenschaften des Reaktionsmittels: Wenn das Medium eine starke Säure, eine starke Alkali und eine starke korrosive Flüssigkeit ist, müssen die Hash-Legierung und die Titanlegierung ausgewählt werden. Konventionelle organische Lösungsmittelreaktionen können mit 316L Edelstahl ausgewählt werden; Für biomedizinische Experimente mit hohen Reinigungsanforderungen können Sie einen Kettenkörper mit Tetrafluorethylen auswählen.

Anzahl der Kanäle und Volumen: Kleine Prüfung Siebexperiment bevorzugt 6/8/12 Kanäle Mikroreaktor (Einzelkörper Volumen 10 ~ 50 mL); Das Testvergrößerungsexperiment muss mit einer größeren Ausrüstung (100 bis 500 mL / Buss) übereinstimmen, um sicherzustellen, dass sie mit dem nachfolgenden Produktionsprozess verbunden ist.

2. Aufmerksamkeit auf die Kernkonfiguration der Geräte

Rührsystem: Feststoff-Flüssigkeitsmischung, hohe Viskosität Reaktion benötigt magnetische Kopplung Rühren (keine Leckergefahr), Rührpodel Typ je nach Reaktionsanforderungen wählen Paddel, Anker oder Turbine, Drehzahl einstellbarer Bereich empfohlen 0 ~ 1500r / min.

Dichtungs- und Sicherheitseinrichtungen: bei hohem Druck muss eine doppelte Dichtungsstruktur (mechanische Dichtung + Dichtungsdichtung) ausgestattet sein; Das Gerät muss mit einem Überdruckentlastungsventil und einer Temperaturüberlastungsalarmfunktion ausgestattet sein, um Sicherheitsunfälle zu verhindern.

Temperatur- und Druckgenauigkeit: Parallele Versuche stellen hohe Anforderungen an die Konsistenz dar, die Geräte mit einer Temperaturgenauigkeit von ± 0,5 ° C und einer Druckgenauigkeit von ± 0,1 MPa müssen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Reaktionsbedingungen aller Kanäle synchronisiert sind.

3. Anpassung an die Laborbedingungen

Installationsraum: Messung der Laborbischflächengröße im Voraus, um zu bestätigen, ob die Länge × Breite × Höhe der Ausrüstung geeignet ist, während Belüftung und Wärmeabkühlung vorbehalten werden.

Medienversorgung und -emission: Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung mit den Gasleitungen des Labors (z. B. Wasserstoff, Stickstoff) und Abflüssigkeitssammlungssystemen kompatibel ist, um spätere Modifikationsprobleme zu vermeiden.

Zwei,Parallel HochdruckreaktorPraktische Anleitung

1. Vorbereitung vor dem Experiment

Prüfung der Ausrüstung: Überprüfen Sie vor dem Start, ob das Druckentlastungsventil zurückgesetzt wird, ob das Rührplattel feststeht und ob die Dichtungspassen der einzelnen Kanäle intakt sind; Nachdem die Stromversorgung angeschlossen ist, wird geprüft, ob das Temperatur- und Druckregelsystem normal angezeigt wird.

Medienfüllung: Nach der experimentellen Rezeptur wird das Reaktionsmaterial langsam in die einzelnen Reaktoren hinzugefügt, die Füllmenge übersteigt nicht 70% des Volumens des Reaktors, um die Ausdehnung des Materials während des Reaktionsprozesses zu verhindern. Zur Einleitung des Inertgases wird zunächst ein Vakuum dreimal gepumpt - Stickstoffauffüllung durch Austausch, um die Luft aus dem Busch auszuschließen.

Parametereinstellung: Nach Eingabe der Reaktionstemperatur, des Drucks, der Rührgeschwindigkeit und der Reaktionszeit durch das Steuerpanel wird das Betriebsprozess gestartet, nachdem die jeweiligen Kanalparameter konsistent sind.

2. Spezifikationen für den Betrieb des Versuchsprozesses

Echtzeit-Überwachung: Die Temperatur- und Druckdaten der einzelnen Kanäle werden während des Experiments regelmäßig aufgezeichnet und sofort eingestellt, wenn die Parameter ungewöhnlich schwanken und die Ursache untersucht werden.

Verstöße gegen den Betrieb zu vermeiden: Übertemperatur-Überdruckbetrieb ist streng verboten; Das Rührensystem muss zuerst das Rühren und die Erwärmung starten, um eine lokale Überhitzung des Materials zu verhindern; Es ist verboten, die Deckel oder die Rohrleitung während des Betriebs der Anlage zu demontieren.

Notfallbehandlung: Wenn ein Überdruckalarm auftritt, öffnen Sie sofort das Entspannungsventil, um langsam zu entlasten; Wenn ein Leckage auftritt, trennen Sie zunächst die Strom- und Gasversorgung ab und führen Sie dann eine nachfolgende Behandlung durch.

Reinigung und Wartung nach dem Experiment

Entdruck und Entladung: Nach dem Ende der Reaktion kühlt der Boxenkörper natürlich auf Raumtemperatur ab, öffnet das Entdruckventil langsam, um den Druck zu entlasten, und öffnet den Boxendeckel, um das Reaktionsprodukt zu entfernen; Die Reststoffe werden nach dem Entladen rechtzeitig gereinigt.

Reinigung und Wartung: Waschen Sie den Kesselkörper und das Rührpaddel mit sauberem Wasser oder einem geeigneten Lösungsmittel, nach der Reaktion des korrosiven Mediums müssen Sie es mit verdünnter Alkali / verdünnter Säure neutralisieren und nach dem Trocknen rostfreies Öl auftragen; Die Dichtung muss bei Alterung rechtzeitig ausgetauscht werden.

Ausrüstungslagerung: Nach der Reinigung wird der Reaktor in eine trockene Lüftung gelegt, die Stromversorgung und die Gasquelle getrennt, regelmäßig (monatlich) Leerlastversuche durchgeführt und der Betriebszustand der einzelnen Komponenten überprüft.