1. Reinigungsprozess und Vorsichtsmaßnahmen

Der Wasserstoffreaktor im Labor sollte sofort nach Verwendung gereinigt werden, um eine Aushärtung der Reaktionsreste zu vermeiden. Zunächst muss sichergestellt werden, dass der Druck im Käsen vollständig freigegeben ist und die Temperatur auf den Sicherheitsbereich (in der Regel unter 50 ° C) gesenkt ist. Vor dem Entfernen müssen alle Strom- und Luftwege getrennt und die Warnschilder "Reinigung" aufgehängt werden.

Für die regelmäßige Reinigung:

1. Verwenden Sie eine weiche Haarbürste, um sichtbare Rückstände von der Innenwand des Kessels zu entfernen

2. 3-5 Mal mit deionisiertem Wasser spülen (harte Reinigungswerkzeuge wie Stahldrahtkugeln deaktivieren)

3. Für organische Rückstände kann optional mit Aceton oder Ethanol eingeweicht werden (nicht länger als 15 Minuten)

4. Anorganische Salzablagerung wird empfohlen, mit einer 5% Zitronensäureleisung zu reinigen

Spezielle Verunreinigungen erfordern spezielle Programme:

• Schwermetallrückstände: Ultraschallreinigung mit EDTA-Komplexmitteln

• Polymerisierungsreaktor: spezielle Lösungsmittel müssen unter Anleitung von Fachleuten ausgewählt werden

• Stark korrosive Substanzen: Nach der Reinigung muss eine Sekundärbehandlung mit einer neutralen Flüssigkeit erfolgen

Nach der Reinigung muss getrocknet werden, kann mit Stickstoff geblasen oder mit heißer Luft unter 60 ° C getrocknet werden. Schließlich mit einem weißen Seidentuch abwischen, um sicherzustellen, dass keine Faserreste vorhanden sind.

2. Systempflege

1. Wartung des Dichtsystems

• Überprüfen Sie die O-Ring-Elastizität nach jedem Gebrauch und wechseln sie vierteljährlich

• Die Dichtfläche muss bei Kratzern mit mehr als 800 Schleifpapier poliert werden

• Regelmäßige Anwendung von Vakuumsilicium (empfohlen KrytoxGPL205-Serie)

2. Druckteilprüfung

• Monatliche Luftdichtheitsprüfung (0,3 MPa Stickstoffdruck für 30 Minuten)

• Sicherheitsventile alle halbjährlich zur Prüfung durch professionelle Einrichtungen

• Druckmessgeräte müssen regelmäßig überprüft werden (nicht länger als 12 Monate)

3. Wartung des Rührsystems

• Magnetkoppler mit monatlichem Hochtemperatur-Schmierstoff

• Vierteljährliche Prüfung der Konzentrität der Rührwelle (Abweichung sollte < 0,1 mm)

• Mechanisch versiegelte Kühlwasserwege offen bleiben

Wartung des elektrischen Systems

• Steuerschrank Staub alle zwei Monate (mit antistatischen Haarbürsten)

• Wärmeelement Isolationswiderstand ≥1MΩ (mit 500V MEGAMETER erkannt)

• Monatlicher Funktionstest der Notstandsgeräte

Langfristige Aufbewahrungsanforderungen

Wenn das Gerät länger als 30 Tage deaktiviert ist:

1. Einfüllung der Innenkammer mit trockenem Stickstoffschutz (Druck 0,05 MPa)

2. Alle Schnittstellen mit Blindplatten versiegelt

3. Lagerumgebung sollte erfüllt werden: Temperatur 10-30 ° C, relative Luftfeuchtigkeit <60%

4. Vierteljährlicher Leerlastbetrieb

4. Sicherheitsbetriebspunkte

Die Reinigung muss von ausgebildetem Personal betrieben werden, das Schutzuniformen, Schutzbrillen und andere PPE trägt. Bei gefährlichen Chemikalien müssen Notspülgeräte im Voraus vorbereitet werden. Vor der Reparatur muss das System entleert werden, und das Restgas muss mehr als dreimal durch Inertgas ersetzt werden.

Durch die Einrichtung eines standardisierten Reinigungsverfahrens in Verbindung mit einem detaillierten Gebrauchsverzeichnis (die Aufbewahrung von mindestens drei Jahren empfohlen wird) kann die Zuverlässigkeit des Wasserstoffreaktors erheblich verbessert werden. Laborleiter sollten regelmäßig Wartungsschulungen organisieren, um sicherzustellen, dass alle Bediener sich mit den Geräteeigenschaften und Wartungsanforderungen vertraut machen. Nur durch die Kombination der täglichen Wartung mit dem wissenschaftlichen Management kann der wissenschaftliche Wert von Präzisionsgeräten voll genutzt werden.