Doppelkühlreaktionsanlage für kontinuierliche PolymerisationHochdruckreaktoren können zusammengesetzt werden. Es ist ein effizientes kontinuierliches Produktionssystem in Kombination mit der Konstruktion eines Reihenreaktors, dessen Kernfunktion die Optimierung des Polymersyntheseprozesses durch mehrstufige Reaktionsprozesse ist.

Konstruktionszusammensetzung und Konstruktionsmerkmale der Doppelkühlreaktionsanlage für kontinuierliche Polymerisation: Dual-Pump-Serienarchitektur, die sich aus zwei vollautomatischen Reaktoren von Sanron zusammensetzt, die einen kontinuierlichen Materialtransport über Rohrleitungen und Pumpensysteme ermöglichen. Der erste Reaktor wird normalerweise für die Monomer-Vorpolymerisierung oder Primärpolymerisierung verwendet, während der zweite Reaktor die Tiefenpolymerisierung und die Produkteinstellung durchführt. Jeder Kesselkörper verwendet hochtemperaturbeständiges, korrosionsbeständiges Material (z. B. Edelstahl 316L), der Druck kann bis zu 100 bar und der Temperaturregelbereich 50-250 ° C erreichen. Das Rührsystem verwendet eine doppelschichtige Antriebsstruktur, die Mischung der unteren Schicht und des oberen Drucks kann die Gleichmäßigkeit der Reaktion verbessern. Die vollautomatische kontinuierliche Strömungssteuerung verfügt über eine Präzisionsdosierpumpe für eine kontinuierliche Zufuhr von Rohstoffen, die über ein Vakuumrohr mit einer Vakuummaschine verbunden ist und den Sauerstoff in Echtzeit ausschließt, um die Oxidation des Polymers zu verhindern. Der Materialtransfer zwischen den Boxen erfolgt durch einen dichten Transport, um Störungen der äußeren Umgebung zu vermeiden und die Stabilität des Reaktionssystems zu gewährleisten. Schlüsselsteuerungssystem Temperatursteuerung und Druckmanagement Dual-Display-Dual-Control-System: Das Hauptmodul überwacht die Materialtemperatur im Ofen, das Zusatzmodul regelt die Temperatur des Heizofens mit einer Genauigkeit von ± 1 ° C. Der Drucksensor überwacht in Echtzeit und löst bei Überdruck automatisch die Sicherheitsverriegelung aus und schaltet die Heizung ab. Der 7-Zoll-Echtfarb-Touchscreen unterstützt die modulare Parametereinstellung mit Datenerfassung, Kurvengenerierung und Excel-Export. Die Fernsteuerung wird über die RS485-Kommunikationsschnittstelle implementiert und unterstützt das MODBUS RTU-Protokoll. Zwei-Buss-kontinuierliche Polymerisierungsreaktoren, Prozessvorteile und Effizienz und Qualitätsverbesserung im Anwendungsbereich im Vergleich zu Single-Buss-Intervallreaktoren, kontinuierliche Produktion reduziert die Batch-Intervalle und erhöht die Produktionskapazität um mehr als 30%. Durch die Beseitigung von Blaseneinheiten (z. B. Schaumstoffnaden und Rührer) und die Vakuumdoxifizierungstechnik können Produktfehlerraten erheblich reduziert werden.