Positiver Druck Probenahme System ist eine Sicherheitsvorrichtung, die durch die Aufrechterhaltung der positiven Druckumgebung in der Ausrüstung, um das Eindringen von äußeren brennbaren und explosiven oder giftigen Gasen zu verhindern, weit verbreitet in der chemischen Industrie, Öl, Erdgas, Medizin und anderen hochgefährdeten Industrien verwendet wird. Das Kernprinzip besteht darin, dass der innere Druck der Anlage immer höher ist als der äußere Umgebungsdruck durch kontinuierlichen Eintrag von Inertgasen oder sauberer Luft eine "luftdichte Barriere" bildet, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Probenaufnahmeprozesses gewährleistet. Im Folgenden finden Sie die Details zur Verwendung des positiven Druckprobensystems und die wichtigsten Hinweise.

1. Systemzusammensetzung und Funktion

1. Positive Druckerzeugungseinrichtung

Es besteht in der Regel aus Druckluftquellen, Stahlflaschen für Inertgase wie Stickstoff oder Lüftern, die dem System einen kontinuierlich stabilen positiven Druckluftstrom bieten.

- Anforderungen an die Luftquelle: Der Druck muss den Systemkonstruktionswert (normalerweise 0,1 ~ 0,5 MPa) erfüllen und mit Druckregelventilen und Filtern ausgestattet sein.

Inertgase bevorzugt: Für brennbare und explosive Umgebungen wird empfohlen, Inertgase wie Stickstoff zu verwenden, um die Beteiligung von Sauerstoff an der Reaktion zu vermeiden.

2. Druckregulierungs- und Überwachungsmodul

- Druckregelventil: Präzise Steuerung des Eingangsluftdrucks und Aufrechterhaltung des positiven Drucks im System.

- Drucksensoren und Alarmeinrichtungen: Überwachen Sie den Druckwert in Echtzeit und lösen einen Licht- und Tonalarm aus, wenn der Druck unter der festgelegten Schwelle liegt, um das Risiko einer Druckentlastung zu signalisieren.

3. Probenahme und Schnittstellen

- Materialauswahl: Die Rohrleitung muss korrosionsbeständige, antistatische Materialien (wie Edelstahl, PTFE) verwenden, um eine Reaktion mit dem Probenmedium zu vermeiden.

- Dichtungsdesign: Die Schnittstelle ist mit einer Metalldichtung oder einer Fluor-Gummi-Dichtung versehen, um Luftdichtigkeit zu gewährleisten.

4. Druckentlastungs- und Notabgaseinrichtungen

- Entspannungsventil: Automatisch geöffnet, wenn der Druck im System den Sicherheitswert überschreitet, um überschüssige Gase freizugeben.

- Notluft: manuell geöffnet für schnelle Druckentlastung oder Notstandszeiten.

5. Probenbehälter und Sammeleinheiten

- Der Behälter muss druckbeständig sein (z. B. eine Probenflasche aus Edelstahl) und dicht sein, um das Lecken der Probe zu verhindern.

- Zweistufige Kondensationseinrichtungen (z. B. Begleitprobenrohre) können konfiguriert werden, um eine Verstopfung der Rohrleitung bei hohen Temperaturen oder hoher Feuchtigkeit zu vermeiden.

2. Vorbereitung vor der Verwendung

1. Systemprüfung

- Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck ausreichend ist, dass der Filter nicht verstopft ist und dass die Rohrleitung keine Anzeichen von Bruch oder Alterung hat.

Überprüfen Sie, ob der Drucksensor und der Alarm ordnungsgemäß funktionieren, und stellen Sie die Alarmschwelle fest (in der Regel unter dem positiven Druckwert von 10% ~ 20%).

- Testen Sie die Funktion des Entspannungsventils, um sicherzustellen, dass es keine Blockade gibt.

2. Umweltbewertung

- Bestätigen Sie, dass der Probenbereich keine offenen Feuerquellen, elektrostatische Funken und andere Entzündungsquellen hat, und prüfen Sie die Konzentration von brennbaren Gasen in der Umgebung (sollte unter der Explosionsgrenze von 10% liegen).

- Reinigen Sie die Abfälle rund um den Probenpunkt und reservieren Sie ausreichend Betriebsraum.

3. Vorwärme und Reinigung

- Starten Sie die positive Druckeinrichtung und geben Sie das Gas in das System für mindestens 5 Minuten und ersetzen Sie die Restluft oder das Verunreinigungsgas.

- Überprüfen Sie die Rohrtemperatur (die Begleitleitung muss den eingestellten Wert erreichen), um die Kondensation der Probe zu vermeiden.

3. Betriebsprozess

1. Start des positiven Drucksystems

- Öffnen Sie das Ventil langsam und regulieren Sie den Druck auf 0,02 ~ 0,05MPa (entsprechend den Eigenschaften der Probe).

- Nach der Beobachtung der Stabilität des Druckmesswertes bestätigen Sie, dass keine Leckage vorhanden ist (kann mit Seifenwasser oder elektronischem Leckagetektor detektiert werden).

2. Verbinden des Probenbehälters

- Verbinden Sie die Probenflasche oder die Sammelbeutel über eine spezielle Schnittstelle mit dem System und achten Sie auf die Luft an der Entleerungsschnittstelle.

- Bei der Abnahme von Flüssigkeiten muss zunächst das Gas aus der Rohrleitung ausgeschlossen werden; Bei der Probenahme von Gasen muss die Durchflussgeschwindigkeit gesteuert werden, um Turbulenzen zu verhindern.

3. Probenprozesssteuerung

- Durchflussgeschwindigkeit: Anpassung des Probenflusses (in der Regel 0,5 ~ 5 L / min), um zu vermeiden, dass zu schnell Druckschwankungen verursachen.

Kontinuitätsüberwachung: Echtzeit-Beobachtung des Zustands des Druckmessgerätes und des Alarmgerätes, sofort die Probenahme einzustellen und die Leckpunkte zu überprüfen, wenn der Druck abfällt.

- Mehrstufige Probenahme: Wenn Sie mehrere Probenahmen benötigen, müssen Sie die Rohrleitung mindestens 3 Minuten vor dem Wechsel der Probenahmen blasen, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.

4. Beenden und Beenden

- Schließen Sie das Probenbehälterventil, stoppen Sie die Luftzufuhr und öffnen Sie das Entlastungsventil, um den Restdruck des Systems freizugeben.

- Entfernen Sie den Probenbehälter, versiegeln Sie und kennzeichnen Sie die Probeninformationen.

- Reinigen Sie die Restproben der Rohrleitung, schließen Sie alle Ventile und trennen Sie die Stromversorgung.

IV. Wichtige Hinweise

Negativdruckbetrieb streng verboten

Der Kern eines positiven Drucksystems besteht darin, den inneren Druck höher als den äußeren zu halten, und jede Operation, die zu einem negativen Druck führt (z. B. eine schnelle Abgassung), kann eine Rückwässerung von brennbaren Gasen auslösen, die eine Explosionsgefahr verursachen.

Regelmäßige Kalibrierung und Wartung

- Monatliche Kontrolle von Drucksensoren und Alarmen, um einen Genauigkeitsfehler von <±5% sicherzustellen.

- Die Luftfilter und Dichtungen werden vierteljährlich ausgetauscht, um die Rohrkorosion zu überprüfen.

- jährliche Systemluftdichtheitsprüfung (Heliumspektrometer verfügbar).

3. Besondere Arbeitsbedingungen

- Umgebung mit hoher Feuchtigkeit: Fügen Sie Trocknungsmittel (wie Silikon) oder Begleitwärmegeräte in die Rohrleitung hinzu, um die Kondensation von Wasserdampf zu verhindern.

- Korrosive Medien: Wählen Sie Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtete Rohrleitungen oder Hash-Legierungsmaterialien.

- Probenahme bei hoher Temperatur: Konfigurieren Sie eine Kühlmantel oder eine sekundäre Kühlvorrichtung, um eine Ausdehnung des Gasvolumens zu vermeiden, die zu Druckverlusten führt.

4. Personalsicherheit

- Die Bediener müssen antistatische Uniformen, Gasmasken und explosionssichere Werkzeuge tragen und es ist verboten, elektronische Geräte wie Handys auf den Ort zu tragen.

- Zwei Personen arbeiten während der Probenahme zusammen und sind mit einem tragbaren brennbaren Gasdetektor ausgestattet, um die Umgebung in Echtzeit zu überwachen.

5. Häufige Fehler und Notfallbehandlung

1. Druckabnahme

- Ursache: Bruch der Rohrleitung, fehlerhafte Dichtung oder Ausfall des Entspannungsventils.

- Behandlung: Sofort die Probenahme beenden, die Gasquelle abschalten, die Mitarbeiter evakuieren und das Gas im System belüften.

2. Überdruck

- Ursache: Entspannungsventil verstopft oder Druckregelventil ausfällt.

- Handhabung: Öffnen Sie die Notluftöffnung manuell, prüfen und reinigen Sie das Entlastventil.

3. Verschmutzung der Proben

- Ursache: Die Rohrleitung ist nicht gründlich gereinigt oder schlecht versiegelt.

- Bearbeitung: Verschmutzungsproben verlassen, die Rohrleitung erneut reinigen und Dichtungen ersetzen.