Atmosphärische Vorkonzentratoren sind die Kerneinrichtungen für die Analyse flüchtiger organischer Stoffe (VOCs), halbflüchtiger organischer Stoffe (SVOCs) und Geruchsstoffe in der Umweltüberwachung. Ihre Funktion ist die Konzentration und Anreicherung von Proben durch Technologien wie Kryotemperaturadsorption und Heizdetaction. Um sicherzustellen, dass die Geräteleistung stabil ist, die Daten genau sind und die Lebensdauer verlängert wird, ist eine umfassende Wartung in Bezug auf die tägliche Wartung, die regelmäßige Wartung, das Management von Schlüsselkomponenten und die Betriebsvorschriften erforderlich. Im Folgenden finden Sie detaillierte Wartungsbedingungen:

Details der täglichen Wartung

1. Reinigung und Staubschutz

- Außenreinigung: Wäsche das Gerätegehäuse täglich mit einem staubfreien Tuch ab, um Staubankummlung zu vermeiden, die Wärme abkühlt oder die Lüftungsöffnung verstopft.

- Eingangsluftschutz: Die Eingangsluft des Instruments muss mit einem Luftfilter (wie PTFE-Material) versehen werden, der wöchentlich überprüft und ausgetauscht wird, um zu verhindern, dass Partikel in die Innenleitung gelangen.

- Reinigung der Rohrleitung: Nach jeder Probenahme blasen Sie die Rohrleitung für mindestens 30 Minuten mit hochreinem Stickstoff, um die verbleibenden flüchtigen Stoffe zu beseitigen und Kreuzkontamination zu vermeiden.

2. Durchfluss- und Drucküberwachung

- Stabilität des Trägergases: Täglich überprüfen Sie den Druck des Trägergases (z. B. hochreines Stickstoff oder Helium), um sicherzustellen, dass der Druckschwankungsbereich innerhalb von ±5% des Nennwertes des Instruments liegt.

- Durchflusskalibur: Die monatliche Kalibrierung der Durchflussgeschwindigkeit mit einem Seifenfilm-Durchflussmesser oder einem elektronischen Durchflussmesser, der Fehler muss innerhalb von ± 2% gesteuert werden, sonst muss das Ventil angepasst oder der Durchflussregler ausgetauscht werden.

3. Zustandsprüfung der Kaltfalle

- Temperaturverifizierung: Täglich bestätigen Sie, dass die tatsächliche Temperatur und die Einstellwertabweichung der ersten Stufe (-30 ° C ~ -15 ° C) und der zweiten Stufe (-150 ° C ~ -180 ° C) nicht mehr als ± 2 ° C ist, um zu vermeiden, dass Temperaturverlust zu einer Abnahme der Adsorptionseffizienz führt.

- Frostbehandlung: Wenn sich auf der Oberfläche der kalten Falle Eis ansammelt, muss das Instrument suspendiert werden, nach der Erwärmung mit trockenem Stickstoff geschmolzen werden, ist es streng verboten, direkt zu kratzen, um das Kühlmodul nicht zu beschädigen.

4. Filter- und Adsorbentausch

- Partikelfilter: Der Primärfilter der Lufteinleitung wird alle zwei Wochen ersetzt, wenn die Probenahme von Umweltstaub mehr ist, wird der Zyklus verkürzt.

- Wartung von Adsorbenten: Adsorbenten wie Tenax, Aktivkohle oder Silikon müssen regelmäßig (in der Regel alle 3 bis 6 Monate) je nach Anwendungsfrequenz ausgetauscht werden und vor dem Austausch mit einer Hochtemperatur-Aktivierung oder Stickstoff gereinigt werden.

Regelmäßige Tiefenwartung

1. Wartung von Rohrleitungssystemen

- Luftdichtheitsprüfung: Durchführung eines monatlichen Drucktests der gesamten Rohrleitung, Schließen aller Ausgänge und Druck auf 10 kPa, ein Druckabfall von nicht mehr als 5% innerhalb von 10 Minuten ist geeignet.

- Ventilschmierung: Injektieren Sie vierteljährlich eine kleine Menge inertes Siliziumöl (z. B. DC 200) in das Pneumatikventil, um den Verschleiß des Dichtrings zu vermeiden, der zu Leckagen führt.

2. Entfrost und Reinigung

- Tiefe Entfrost: Ausführen Sie die Entfrost der Kaltfalle einmal vierteljährlich, beginnen Sie das Aufwärmverfahren auf normale Temperatur und spülen Sie die Innenwände der Kaltfalle mit wasserlosem Ethanol ab, um flüchtige Rückstände zu entfernen.

- Dichtungsprüfung: Der O-Ring an der Kaltfallverbindung muss jährlich ausgetauscht werden, um die Vakuumdichtung sicherzustellen.

3. Kalibrierung des Detektors

- FID (Wasserstoff-Flamme-Ionisierungsdetektor): Überprüfen Sie den Wasserstoff-, Luft- und Abgasfluss wöchentlich und kalibrieren Sie die Reaktionswerte monatlich mit Standard-Methangas, um einen linearen Fehler von < 5% zu gewährleisten.

- MS (Massenspektrometer): Kalibrieren Sie alle halbjährlich die Massenachse und reinigen Sie die Ionenquelle, um Schadstoffe zu vermeiden, die das Spektrum stören.

Elektrische und Steuerungssystemprüfung

- Leitungsalterungsprüfung: Überprüfen Sie jährlich, ob die Stromkabel, die Signalleitung und die Verbindungen oxidiert oder beschädigt sind, wobei der Schwerpunkt auf den Temperaturkontrollsensor und die Magnetventilleitung liegt.

- Software-Updates: Aktualisieren Sie die Instrumentsteuerungssoftware rechtzeitig, beheben Sie bekannte Schwachstellen und optimieren Sie die Erfassungsparameter.

Spezielle Wartung von Schlüsselkomponenten

1. Wartung des Kühlsystems

Wartung des Kompressors: Reinigen Sie die Kondensatorflügel jährlich, überprüfen Sie den Druck des Kühlmittels (z. B. R404A) und ergänzen oder ersetzen Sie es bei Bedarf.

Temperaturdifferenzkontrolle: Bei der Kühlung der Kaltfalle muss ein Gradientenkühlverfahren (z. B. -1 ° C / min) eingestellt werden, um zu vermeiden, dass plötzliche Temperaturänderungen zu einem Bruch des Adsorbents führen.

2. Heizungsentbindungsmodul

- Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung: Die Temperaturverteilung der Deadsorptionsrohre wird alle halbjährlichen Thermoelemente mit mehreren Punkten getestet, die Abweichung sollte < ± 5 ° C sein.

- Überprüfung des Heizdrahtes: Regelmäßige Reinigung der Karbonisierungsrückstände in der Entadsorptionsröhre, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zum Schmelzen des Heizdrahtes führt.

3. Probenaufnahmepumpe und Durchflusssensor

- Pumpenkörperschmierung: Die Membranpumpe tropft monatlich mit speziellem Siliziumöl, die Vakuumpumpe muss den Ölstand überprüfen und das Pumpenöl ersetzen (einmal im Jahr).

- Sensorreinigung: Der Massenflusssensor wird mit alkoholischer Baumwolle gewischt, um Staubverstopfungen zu vermeiden, die zu Nulldrift führen.

4. Lagerung und Transport

1. Langfristiger Ausfallschutz

- Wenn das Gerät nicht mehr als eine Woche funktioniert, müssen die Rohrleitungen mit hochreinem Stickstoff geblasen und die Lufteinlässe versiegelt werden, und die Kaltfalle bleibt in einem niedrigen Temperaturzustand (-15 ° C unter) gehalten, um eine Gezeitlösung zu verhindern.

- Stromversorgung 1 mal im Monat, Leerlast-Zyklus-Verfahren durchzuführen, die Schmierung der mechanischen Teile aufrechtzuerhalten.

2. Transport gegen Erdbeben

- Kaltfallen und zerbrechliche Teile müssen bei der Handhabung entfernt werden, die Original-Schockdämpfungsverpackung verwendet werden und während des Transports vertikal positioniert werden, um eine Neigung von mehr als 30 ° zu vermeiden.

V. Aufzeichnungen und Sicherheitsvorschriften

1. Protokollverwaltung

- Erstellen Sie ein Wartungsprofil, das den Inhalt jeder Wartung, die Ersatzteilmenge und die Kalibrierungsdaten aufzeichnet, um die Ursache eines Fehlers zu verfolgen.

Anormale Ereignisse (wie Druckmutationen, Signalräusche) müssen detailliert notiert und Bilddaten gespeichert werden.

2. Sicherheitsbetrieb

- Bei der Bearbeitung von hochkonzentrierten VOC-Proben in einem Ventilationsschrank mit Gasmaske und antistatischen Handschuhen.

- Es ist verboten, Rohrleitungen oder Ersatzteile mit Strom zu stecken, vor der Reparatur muss die Stromversorgung abgeschaltet und der Systemdruck freigegeben werden.