Leitfaden zur richtigen Verwendung des LCR-Impedanzanalysers

Der LCR-Impedanzanalysator ist ein professionelles elektronisches Messgerät, dessen korrekte Verwendung bestimmte Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen erfordert. Im Folgenden erfahren Sie in mehreren Aspekten, wie Sie den LCR-Impedanzanalyser richtig verwenden.

I. Grundlegende Betriebsschritte

Vorbereitungsphase

(1) Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Versorgungskabel des Testers und das Anschlusskabel intakt sind und der Stromschalter ausgeschaltet ist. Prüfen Sie, ob die Testklammern oder Sonden sauber sind, um eine Oxidation zu vermeiden, die zu einem schlechten Kontakt führt.

(2) Vorwärmbehandlung: Nach dem Einschalten der Stromversorgung muss das Instrument 10-30 Minuten vorwärmen (spezifische Zeitreferenzanleitung), um sicherzustellen, dass der interne Schaltkreis das thermische Gleichgewicht erreicht und Messfehler reduziert.

(3) Verbinden Sie Peripheriegeräte: Verbinden Sie Computer, Drucker und andere externe Geräte gemäß den Testanforderungen, um eine reibungslose Datenübertragung sicherzustellen.

Konkrete Betriebsschritte

(1) Einstart und Parametereinstellung:

Drücken Sie die Power-Taste, um das Instrument zu starten und warten, bis die Selbstprüfung abgeschlossen ist

verwendenSchaltet die Hauptmessparameter (L/C/R) mit der Taste 'ZLCR', wählt die Nebenparameter (Q-Wert, D-Wert usw.) mit der Taste 'DQe'

Messfrequenz einstellen(Allgemeiner Bereich 1kHz, 100Hz usw.) und Signalpegel (10mV-2V), entsprechend den Komponenteigenschaften geeignete Parameter auswählen

(2) Anschluss der zu prüfenden Komponenten:

Verbinden Sie die Komponenten an den Testanschluss und achten Sie auf die Reinigung der Pins

Bei Bauteilen mit abgeschirmtem Gehäuse muss das Gehäuse erdiert werden.

Auswahl der Reihenfolge basierend auf der Impedanz der Komponenten/ Parallel-Äquivalent-Schaltung: Niedrige Impedanz (z. B. niedrige Induktion) im Reihenmodus, hohe Impedanz (z. B. hohe Kapazität) im Parallelmodus

(3) Durchführung von Messungen:

Kalibrieren von offenen und kurzen Schlüssen, um Systemfehler zu beseitigen

Drücken SieTaste oder Auslösertaste zur Beobachtung der Bildschirmdaten (Hauptparameter L/C/R, Nebenparameter Q/D usw.)

Datenaufzeichnung und Speicherung, automatischer Scanmodus aktiviert bei kontinuierlichen Messungen

2. Fortgeschrittene Funktionsanwendungen

konstanter DruckKonstantestrommodus: Wählen Sie den CV- oder CC-Modus für spannungs- oder strommempfindliche Komponenten wie MLCC, Kerninduktion, um die Messstabilität zu gewährleisten [1].

Listenscan und -vergleich: Einrichten mehrerer Frequenzen/ Automatisches Scannen der Niveauspunkte, um in Kombination mit dem Vergleicher festzustellen, ob die Komponenten die Norm erfüllen.

Straumsteuerung: In Kombination mit einer Straumsteuerung messen Sie die Änderung der Parameter bei einem bestimmten Strom.

Segment-Scan-Funktion: Sie können verschiedene Frequenzbereiche als verschiedene Segment-Scan einstellen, in jedem Segment können verschiedene Scanpunkte festgelegt werden,OSC-Ebene, DC Bias、 Parameter wie die Testzeit.

III. Hinweise zur Verwendung

Testumgebung:

Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störungen

Temperatur und Luftfeuchtigkeit stabil halten

Kalibrierung Wartung:

Regelmäßig den Weg öffnen/ Kurzschlusskalibrierung

Achten Sie auf die Reinigung der Testausrüstung

Parametereinstellungen:

Auswahl eines geeigneten äquivalenten Schaltungsmodus basierend auf den Eigenschaften des Messobjekts(parallel/parallel)

Einstellen der richtigen Testfrequenz und Signalpegel

Sicherheitsbetrieb:

Isolierung bei Hochdruckprüfungen

Vermeiden Sie Überlastung Schäden an Instrumenten

Besondere Hinweise bei der Messung des Widerstands:

Verwenden Sie die Vier-Linien-Methode(Quad-End-Messmethode) Beseitigung der Auswirkungen von Testleitungswiderstanden und Kontaktwiderstanden

Kontaktpunkte reinigen und Oxidationsschichten entfernen

Auswahl der passenden Befestigungen nach Bauteilverpackung

IV. Praktische Anwendungsfälle

Induktive Messfehleranalyse: Ein Unternehmen verwendet diese bei der Herstellung von Elektronikkomponenten für FahrzeugeDer LCR-Tester misst eine stabförmige Induktion mit einem Nennwert von 4,9 uH ± 15%, während der tatsächliche Messwert zwischen 4,0 uH und 4,15 uH liegt, und durch Analyse wurde festgestellt, dass der Fehler durch eine falsche Frequenzeinstellung verursacht wurde.

Widerstandsmesstechnik: Bei der Messung niedriger Widerstandswerte durch die Vier-Leiter-Methode kann die Messgenauigkeit erheblich verbessert werden. Zu den konkreten Schritten gehören die Reinigung der Kontaktpunkte, die Auswahl der geeigneten Befestigungen und die strikte Einhaltung der Spezifikationen für Vier-Leiter-Verbindungen.

Zuverlässigkeitsprüfung der Komponenten: in MultiplexIm LCR-Testprogramm kann die Prüfeffizienz während des Alterungstests von Komponenten durch eine angemessene Kompensationsfunktionseinstellung und die Verwendung von mehrkanalen Prüfgeräten effektiv verbessert werden.