Schneidöl, Schmieröl oder Kühlflüssigkeit werden in großen Mengen bei der mechanischen Bearbeitung, Metallschneiden, Walzen und Schmieden verwendet. Ein Gerät, das mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, zerstäubt diese Öle und bildet kleine Tropfen, die in der Luft schweben – den sogenannten „Ölnebel“. Langfristige Exposition in einer Umgebung mit hohen Konzentrationen von Ölnebel kann nicht nur die Augen, Haut und Atemwege des Bedieners stimulieren, sondern auch chronische Bronchitis, Asthma und sogar ein erhöhtes Krebsrisiko auslösen. Darüber hinaus kann die Ablagerung von Ölnebel die Werkstattumgebung verschmutzen, die Isolationsleistung der Anlage verringern und die Produktqualität beeinträchtigen. Zur wissenschaftlichen Beurteilung der Ölnebelkonzentration am Arbeitsplatz wurde der Ölnebeltester zur wichtigen technischen Ausrüstung für die Arbeitsgesundheitsschutz- und Sicherheitsregulation entwickelt.
Ein Ölnebeltester ist ein tragbares oder stationäres Testgerät, das speziell für die Erfassung und Messung der Massenkonzentration von inhalierbaren Ölnebelpartikel in der Luft entwickelt wurde. Das Arbeitsprinzip basiert in der Regel auf der Filtermembrangewichtsmethode oder der Lichtstreuungs-/Photometriemethode. In der Standardmethode (z. B. GBZ / T 160.38-2007, NIOSH 5521, OSHA Methode 24) wird die Filterfilm-Probenahme in Kombination mit Laborwägen häufig verwendet: Durch eine Pumpenpumpe wird ein bestimmtes Volumen an ölnebelhaltiger Luft über eine speziell hergestellte Glasfaser- oder Polytetrafluorethylen (PTFE) -Filterfilm gepumpt, der Ölnebel wird eingeschlossen und die Filterfilm-Qualität vor und nach der Probenahme durch das Abgasvolumen unterteilt, um die Ölnebelkonzentration (Einheit: mg / m³) zu berechnen. Die Methode ist hochpräzise und ist der "Goldstandard" für Schiedsverfahren und Konformitätsprüfungen.
Die schnelle Prüfung vor Ort erfolgt mit einem Lichtstreuungsölnebeltester. Diese Geräte verfügen über eine eingebaute Laserlichtquelle und einen fotoelektrischen Detektor, der eine Streuung von Licht erzeugt, wenn Ölnebelpartikel durch den Strahl hindurchgehen, deren Intensität proportional zur Partikelkonzentration ist. Nach der Kalibrierung können die Ölnebelkonzentrationswerte in Echtzeit angezeigt werden, die Reaktionsgeschwindigkeit (in Sekunden) und die einfache Bedienung sind geeignet für Werkstattinspektionen, Leistungsbewertungen von Lüftungssystemen und Notfallüberwachungen.
Moderne Ölnebeltester sind auf Praktik und Sicherheit ausgelegt. Die Ausrüstung ist in der Regel explosionssicher, ölschutz und robustes Gehäuse. Probenflussstabilkeit (z. B. 2 L/min), integrierte Durchflusskalibrationsfunktion; Teilweise integrierte Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren kompensieren automatisch die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die Messung. Für verschiedene Öle (Mineralöle, synthetische Ester, wasserbasierte Emulsionen usw.) bieten die Hersteller spezielle Kalibrierkurven an, um die Messgenauigkeit zu verbessern.
In praktischen Anwendungen dienen Ölnebeltester weit verbreitet in hochriskanten Industrien wie der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Formbearbeitung und den Lagerfabriken. Durch regelmäßige Prüfungen können Unternehmen feststellen, ob eine lokale Abluftanlage wie ein Ölnebelsammeler wirksam ist, Prozessparameter optimieren (z. B. Verringerung der Schneidgeschwindigkeit, Umstellung auf eine Kühlflüssigkeit mit geringer Verneblung) und die Grundlage für die Ausrüstung der Mitarbeiter mit geeigneten Atemschutzprodukten bieten. Gleichzeitig hat die Abteilung für Umweltschutz und Sicherheit auch die Konzentration von Ölnebel in die Indikatoren der Arbeitsgesundheitsüberwachung und -prüfung integriert, um die Strategie "Gesundes China" an der Spitze der Industrie zu fördern.
Es ist bemerkenswert, dass die Komponente des Ölnebels komplex ist und Kanzerogene wie polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAHs) enthalten kann, so dass die Messung der Gesamtkonzentration des Ölnebels manchmal nicht ausreichend ist. In riskanten Szenarien ist die Komponenteneidentifizierung in Kombination mit chemischen Analysen wie GC-MS erforderlich. Darüber hinaus sollte bei der Probenahme die Höhe des Atembandes des Arbeiters (ca. 1,5 m) gewählt werden, um den Luftstrom-Totwinkel zu vermeiden und die Repräsentativität der Daten sicherzustellen.
Zusammenfassend ist der Ölnebeltester zwar klein, hat aber eine wichtige Mission, die Atemgesundheit der Arbeiter zu schützen. Sie verwandelt unsichtbare Luftverschmutzung in quantifizierbare, verwaltbare Daten und ist ein entscheidendes Werkzeug für die Umsetzung eines Ansatzes zur Prävention und Kontrolle von Berufskrankheiten, der „Prävention in erster Linie, Prävention in Kombination“ ist. In der Welle der intelligenten Fertigung und des grünen Fabrikbaus ist diese Ausrüstung nicht nur für die Einhaltung der Gesetze erforderlich, sondern auch für die menschliche Pflege und Nachhaltigkeit des Unternehmens.