Der Rauchstaubkonzentrationsdetektor ist eine spezielle Ausrüstung zur Echtzeit-Überwachung der Konzentration von suspendierten Partikeln in der Luft (z. B. PM2,5, PM10), die weit verbreitet in den Bereichen industrielle Emissionsüberwachung, Umweltdurchsetzung und Arbeitsgesundheitsschutz verwendet wird. Die Kernprinzipien sind die Lichtstreuung (wie Laserstreuung), die Beta-Strahlenabsorption oder die elektrische Induktion. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Betriebsprozesses, der Parametereinstellung, der Wartungspunkte usw.

1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung

- Stromversorgung und Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Batterie ausreichend geladen ist (normalerweise ≥ 80%), und überprüfen Sie den Stromadapter und die Spannungsstabilität der langfristigen Stromversorgungsgeräte.

- Sensorzustand: Beobachten Sie nach dem Einschalten, ob die Selbstprüfung normal ist, müssen Lasergeräte überprüfen, ob der Lichtweg reibungslos ist (keine Absperrung oder Staub).

- Gültigkeitsdauer der Kalibrierung: Überprüfen Sie, wann die letzte Kalibrierung erfolgt, wenn der vom Hersteller empfohlene Zeitraum (z. B. 1 Monat) überschritten wird.

2. Verbrauchsmaterialvorbereitung

- Ersatzfilter (die Beta-Strahlenmethode muss regelmäßig ersetzt werden), saubere Gaspumpe (die Lichtstreuungsmethode muss die Luftströmungsstabilität gewährleisten).

- Antistatisches Wischtuch, wasserfreies Ethanol (zur Reinigung der optischen Linsen).

3. Umweltanpassung

Vermeiden Sie die Verwendung bei hohen Temperaturen (> 50 ° C), hoher Feuchtigkeit (> 90% RH) oder starken elektromagnetischen Störungen.

- Festgeräte müssen im Voraus einen Halter installiert werden, um sicherzustellen, dass die Probenoffnung starken Wind oder Blockade vermeidet.

Installation und Probenahme

1. Auswahl der Probenpunkte

Repräsentativ: Wählen Sie eine gleichmäßige Verbreitung des Rauchgases aus (z. B. in der Nähe der Fußkanal-Mittellinie) und vermeiden Sie die Nähe von Ventilatoren oder Wirbelstrombereichen.

- Höhe: Bei der Fabriküberwachung ist die Probenahme 1,5 bis 2 Meter vom Boden entfernt, um Baumkronen oder Gebäude zu vermeiden.

Mehrpunktüberwachung: Auf großen Flächen müssen mehrere Probenpunkte angeordnet werden, um Durchschnittswerte zu erfassen, um die Zuverlässigkeit der Daten zu verbessern.

2. Luftwegverbindung

- Verwenden Sie Polytetrafluorethylen (PTFE) Probenaufnahmerohr, die nicht mehr als 10 Meter lang ist und einen Biegeradius > 0,5 Meter hat, um die Partikelabsetzung zu vermeiden.

- Überprüfen Sie die Luftdichtigkeit nach der Verbindung: Blockieren Sie die Probenahme, die Durchflussgeschwindigkeit sollte auf Null zurückgehen, sonst muss die Schnittstelle neu versiegelt werden.

3. Vorwärme und Stabilität

- Nach dem Start 10 bis 15 Minuten vorwärmen, bis der Sensor in die Betriebstemperatur eintritt (z. B. die Laserstreuungsmethode muss auf 40 ° C stabilisiert werden).

Nullpunktkalibrierung: Nullwertung des Instruments in einer sauberen Luftumgebung (z. B. im Labor oder in der Windrichtung).

Parametereinstellung und Prüfung

1. Anpassung der Kernparameter

Auswahl des Messbereichs: Wählen Sie den geeigneten Messbereich entsprechend der erwarteten Konzentration (z. B. 0 bis 500 mg / m³ oder 0 bis 2000 μg / m³).

- Probezeit: Die sofortige Detektion ist auf 1 bis 5 Sekunden eingestellt und die durchschnittliche Konzentrationsüberwachung ist auf 1 bis 15 Minuten eingestellt.

Alarmschwelle: In industriellen Sicherheitsszenarien muss ein Alarmgrenzwert (z. B. 50 mg/m³) eingestellt und ein Licht- und Tonalarm aktiviert werden.

2. Testprozess

Kontinuierliche Überwachung: Kontinuierliche Probenahme nach dem Start, Aufzeichnung und Speicherung von Echtzeitdaten (Unterstützung für USB-Export oder drahtlose Übertragung).

Stationäre Probenahme: Durchführen Sie mindestens drei parallele Messungen nach den nationalen Standardanforderungen (z. B. HJ/T 55-2019) und nehmen Sie den Durchschnittswert.

Verifizierung: Eingabe bekannter Konzentrationen mit einem Standard-Staubgenerator (z. B. DEHS-Partikel), um zu überprüfen, ob der Instrumentenfehler < ± 10% ist.

Datenaufzeichnung und Analyse

1. Datenspeicherung

- Aufzeichnung von Umweltparametern wie Zeit, Ort, Temperatur und Luftdruck und Archivierung mit Konzentrationsdaten.

Einige Geräte unterstützen die automatische Erstellung von Berichten (z. B. im CSV-Format), die regelmäßig auf die Cloud oder eine lokale Festplatte gesichert werden müssen.

2. Ungewöhnliche Datenverarbeitung

- Sprungwerte (z. B. sofortiger Anstieg) müssen die Ursache (z. B. Fahrzeug passiert, Geräte startet und stoppt) kennzeichnen und bei Bedarf entfernt werden.

- Konzentrationstrendanalyse: Kombination von Windgeschwindigkeit, Produktionslast und anderen Parametern zur Beurteilung der Rauchstaubverbreitung.

Tägliche Wartung und Fehlerbehebung

1. Reinigung

- Optische Objektive: Wäschen Sie das Lasersende- / Empfangsfenster wöchentlich mit einem staubfreien Tuch in Ethanol, um Ölverschmutzung oder Staubhaftung zu vermeiden.

- Filterreinigung: Entfernen Sie das Probenopffilter monatlich, spülen Sie es mit sauberem Wasser und trocknen Sie es, um Verstopfungen zu verhindern.

- Innenstaub: Verwenden Sie eine weiche Haarbürste, um die Gehäusespalte zu reinigen, um die Wärmeabkühlung zu vermeiden.

2. Kalibrierung und Kalibrierung

- Nullpunktkalibrierung: Null in der reinen Luft, der Fehler sollte < ± 2% FS.

- Spannenkalibrierung: Eingang in die Standardkonzentration des Gases (z. B. 200 mg / m³), auf den theoretischen Wert angepasst, Fehler < ± 5% FS.

- Periodische Kalibrierung: Alle halbjährlich senden Sie eine Kontrolle durch eine Drittanbieter (z. B. ein Messhaus), um sicherzustellen, dass die Messnormen erfüllt werden.

3. Häufige Fehlerbehebung

- Niedrige Werte: Überprüfen Sie Luftwegleckagen, Filtermembranverstopfungen oder Alterung des Sensors.

- Null-Drift: Neukalibrieren oder Überprüfen der Verschmutzung in der optischen Kammer.

- Unterbrechung der Kommunikation: Neustart des Moduls oder Überprüfung der Antenne / SIM-Karte (drahtlos).

6. Sicherheit und Normen

1. Schutzmaßnahmen

- Tragen Sie vor Ort eine Staubmaske und antistatische Handschuhe, um den direkten Kontakt mit hohen Rauchkonzentrationen zu vermeiden.

- Gewitterwetter verbieten die Arbeit im Freien und verhindern das Lecken von Geräten.

2. Konformitätsanforderungen

Einhaltung der nationalen Normen (z. B. GB 16297-1996) und lokaler Umweltschutzvorschriften und regelmäßige Überwachungsberichte.

- Die Szene muss mit Protokollen (z. B. Gerätelaufzeit, Wartungsprotokolle) verbunden sein.

7. Spezielle Szenenanwendungen

1. hohe Temperatur / feuchte Umgebung

- Hinzufügen von Begleitrohren (Aufrechterhaltung der Probenrohrtemperatur > 120 ° C), um Wasserdampf-Kondensationsstörungen zu verhindern.

- Wählen Sie ein wasserdichtes Gehäuse (IP65 oder höher) und tragen Sie regelmäßig Feuchtigkeitsschutzmittel auf.

2. Explosionssicherer Bereich

- Wählen Sie eine Exd IICT6-zertifizierte Explosionssicherheit, Batteriewechsel oder Reparaturen in gefährlichen Bereichen sind verboten.