LaborleitungstechnikDie Transformation muss sich um Sicherheit, Funktionalität und Normen konzentrieren, wobei die konkreten Schritte und Punkte der Transformation wie folgt sind:

Vorbereitung und Bedarfsanalyse

Umfassende Prüfung bestehender Rohrleitungen

Beurteilen Sie die Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und den Alterungsgrad von Rohrmaterialien (z. B. Edelstahl, Polyvinylchlorid usw.) und bestimmen Sie den Austauschbereich.

Überprüfen Sie die Dichtheit der Rohrverbindung (Schweißen, Gewindeverbindung usw.) und identifizieren Sie Leckgefahrenpunkte.

Analysieren Sie, ob ein bestehendes Layout den experimentellen Prozessen entspricht, um Kreuzverschmutzung und Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Klare Transformationsziele

Ermittlung der Gas-/Flüssigkeitsart, des Durchflusses und des Druckbedarfs je nach Labortyp (z. B. Chemie, Biologie, Physik).

Zum Beispiel müssen korrosive Gase korrosionsbeständige Rohre auswählen, und Gase mit hohem Durchfluss müssen den Leitungskaliber vergrößern.

Materialauswahl und Prozessdesign

Auswahl von Rohren und Zubehör

Gasleitung: Edelstahl (wie 316L), Kupferrohre und andere korrosionsbeständige Materialien bevorzugt, um die Verwendung von verzinkten Rohren (leicht rosten) zu vermeiden.

Flüssigkeitsleitung: Auswahl von Polypropylen (PP), Polytetrafluorethylen (PTFE) und anderen Materialien basierend auf den Medieneigenschaften.

Ventile und Messgeräte: Hochpräzise Druckmesser, Durchflussmesser und Leckadetektionen mit Alarmfunktion.

Layout-Optimierung und Prozessspezifikation

Leitungsrichtung: Folgen Sie dem Prinzip der "kurzen geraden und kleinen Biegung", um den Widerstand und das Leckerrisiko zu reduzieren; Die Gasleitung muss nach oben geneigt sein (Steigung ≥ 1:100), um den Rückfluss der Kondensation zu verhindern.

Unterstützung und Befestigung: Alle 1,2-1,5 Meter stellen Sie die Rohrklemme ein, fügen Sie die Hülle an der Wand hinzu und füllen Sie die Lücke mit nicht brennbarem Material.

Kennzeichnungssystem: Kennzeichnung der Gaszusammensetzung, der Konzentration, der Strömungsrichtung und des Druckniveaus auf der Leitung, um den Betrieb und die Wartung zu erleichtern.

Wichtige Kontrollpunkte der Bauphase

Installation und Schweißen

Schneiden und Biegen von Rohren: Verwendung von speziellen Rohrschneidern oder Rohrbügeln, streng verboten, ohne Hand zu bedienen; Nach dem Schneiden müssen Verunreinigungen im Rohr mit sauberem Gas geblasen werden.

Schweißprozess: beim automatischen Schweißen muss das Rohr mit Argon geschützt werden, um Oxidation zu verhindern; Nach dem Schweißen wird eine Röntgen- oder Ultraschallprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass es keine Fehler gibt.

Dichtungsbehandlung: Die Gewindeverbindung wird mit einem Dichtband oder einem anaeroben Klebstoff verbunden, der Flansch wird mit einer Metalldichtung verbunden und der Schraube gleichmäßig befestigt.

Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen

Bauschutz: Befestigen Sie eine Leiter oder ein Gestell in hoher Höhe, tragen Sie eine Sicherheitshüte, Sicherheitsschuhe und eine Gasmaske (z. B. bei giftigen Gasen).

Abfallbehandlung: Sortierung und Recycling von Abfallrohren für die schädliche Behandlung von Materialien, die chemische Schadstoffe enthalten.

4. Akzeptanz und spätere Wartung

Strenge Akzeptanzkriterien

Prüfdruckprüfung: Durchführung von 1,2-1,5-fachen Druckprüfungen mit hochreinem Stickstoff für 24 Stunden ohne Leckage.

Reinigungsprüfung: Überprüfen Sie das Innere des Rohres mit einem Endoskop oder einem weißen Tuch, um sicherzustellen, dass es keine Verunreinigungen wie Schweißschmutz, Ölverschmutzung oder andere gibt.

Archivierung von Dokumenten: Erstellen von Konstruktionszeichnungen, Prüfberichten und Betriebsanleitungen und erstellen von digitalen Zwillingsmodellen für Rohrleitungen (sofern die Bedingungen es zulassen).

Intelligentes Wartungsmanagement

Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie vierteljährlich die Korrosion der Leitungen, die Flexibilität der Ventile und die Klarheit der Kennzeichnung.

Präventive Wartung: Erstellen Sie einen Ersatzzyklus für Verschleißteile wie Dichtungsringe und überwachen Sie Druck und Durchflussparameter in Echtzeit in Kombination mit SCADA-Systemen.

Notfallplan: Entwickeln von Notfallbehandlungsprozessen für Unfälle wie Gasleckage, Bruch der Rohrleitung und regelmäßige Übungen.

V. Typische Fälle

Halbleiter-Labor-Reformation: Ein Unternehmen hat durch den Austausch von hochreinen Edelstahlleitungen und die Einführung eines KI-Leckage-Vorhersage-Systems die gute Produktivität der Linie von 92% auf 98% erhöht und jährliche Kosteneinsparungen von über 5 Millionen Yuan erzielt.

Upgrade des Biosicherheitslabors: Durch das Doppelschichtleitungsdesign (inneres Übertragungsmedium, äußeres Pumpvakuum) in Verbindung mit dem negativen Druckkontrollsystem wird Null Leckage in den Betriebsbereichen mit hohem Risiko für Pathogene erreicht.