In der industriellen Produktion bestimmt der verschleißfeste Wärmewiderstand als Schlüsseltemperaturmesselement unter hohen Temperaturen und hohem Verschleiß die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Anlage direkt. Angesichts ungewöhnlicher Arbeitsbedingungen in der Zement-, Metallurgie- und Stromindustrie erfüllen die Materialien zahlreiche hohe Anforderungen, um eine genaue Temperaturmessung und einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

　　Anforderungen an die Kernmaterialeigenschaften

Verschleißbeständige Materialien müssen eine umfassende Eigenschaften der hohen Temperaturen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsschutz haben. Nach Referenzmaterialien ist das Schutzrohrmaterial hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt:

1. Verschleißbeständigkeit der Hochtemperatur-Legierung: Verwendung einer speziellen hitzebeständigen Legierung (z. B. K1320), die gegen Partikelspülen bei 0-1200 ° C bestand ist, wird häufig in der Metallurgie verwendet.

2. Verschleißbeständige Legierung aus Composite Casting: Verschleißbeständige Partikel durch Hochtemperatur-Legierungs-Substrat, hohe Härte und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, geeignet für mittlere und hohe Temperaturszenarien von 800-1200 ° C, ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.

3. Metallkeramik Verschleißbeständigkeit: mit wiederkristallisiertem Siliziumcarbid (SiC) als Kernmaterial, Temperaturbeständigkeit bis zu 1300-1600 ° C, speziell für den Zementofenschwanz, das Kreislaufbett und andere starke Verschleißbedingungen, starke Korrosionsbedingungen, wie in den Referenzmaterialien erwähnte Metallkeramik-Schutzrohre, mit hoher Härte und thermischer Stabilität.

4. Ioneninjektion Wolframkarbid: durch die Oberfläche des Edelstahlsubstrats Wolframkarbidpartikel zu injizieren, um eine hohe Härte, hohe Zähigkeit verschleißbeständige Schicht zu bilden, besonders geeignet für eine hohe Aufpralllast Umgebung.

　　2. Kooperative Konstruktion von Innenkörpern und Verbindungselementen

Für verschleißfeste thermische Widerstände werden in der Regel Platin-Widerstände (Pt100) oder Nickel-Chrom-Nickel-Silizium (K-Partition) verwendet, um sicherzustellen, dass ein stabiles Widerstandssignal bei hohen Temperaturen ausgegeben wird. Gleichzeitig müssen Verbindungsstänge, Flansche und andere Komponenten das Material basierend auf den Eigenschaften des Feldmediums auswählen: Wenn es korrosive Gase (wie Sulfide) gibt, müssen Edelstahl oder korrosionsbeständige Legierungen verwendet werden, um Signalverzerrungen durch elektrochemische Korrosion zu vermeiden.

　　Struktur und Prozessoptimierung

Das verschleißfeste Schutzrohr wird durch eine ganzheitliche Bohrung oder durch einen Präzisionsgießprozess geformt, um einen ausreichenden Schutz des inneren Kerns zu gewährleisten. Einige Modelle kombinieren auch die Ioneninfusionstechnologie, um eine verschleißfeste Mikronenschicht auf der Schutzröhrenoberfläche zu bilden, die die Lebensdauer auf 1-2 Jahre verlängert.

　　4. Zusammenfassung

Die Materialauswahl für den thermischen Verschleißwiderstand ist eine Gleichgewichtswissenschaft, die den Temperaturbereich, die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsmedien berücksichtigt. Von Hochtemperaturlegierungen bis hin zur Metallkeramik, vom Präzisionsgießen bis hin zur Oberflächenbehandlung, jedes Material und jeder Prozess wird optimiert, um das Ziel der präzisen Temperaturmessung und langfristigen Haltbarkeit in ungewöhnlichen Umgebungen zu erreichen und eine solide Garantie für die Sicherheit und Effizienz der industriellen Produktion zu bieten.