Magnetischer Rührer HochdruckreaktorAls Kernausrüstung für chemische Reaktionen mit hoher Temperatur und hohem Druck muss die Reinigung und Wartung streng den technischen Spezifikationen entsprechen, die folgenden vier Aspekte der Reinigungsmethode, Wartungspunkte, Betriebsspezifikationen und Sicherheitsmaßnahmen erläutern:

1. Reinigungsmethode

1. Physische Reinigung

- Anwendungsszenarien: tägliche Reinigung von Rückständen, leichte Skalierung.

- Betriebsschritte:

- Nach Beendigung der Reaktion wird das Reaktionslösungsmittel zuerst über das Abgassventil eingespritzt, um die meisten Rückstände vorläufig zu lösen.

- Injizieren Sie halbes Wasser und starten Sie das Rühren für 10 Minuten, damit das Bindemittel abfällt.

- Öffnen Sie den Busendeckel und wischen Sie die Innenwände mit einer weichen Bürste oder einem nicht gewebten Stoff, um die Oberfläche zu vermeiden.

- Bei hartnäckigen Schmutzen kann mit einer 5%igen Natriumhydrogencarbonat-Lösung (NaHCO?) mit warmem Wasser eingeweicht werden.

- Hinweis: Es ist verboten, harte Werkzeuge wie Stahldrahtbürsten direkt zu kratzen, um Schäden an der inneren Oberflächenbeschichtung zu verhindern.

2. Chemische Reinigung

- Anwendungsszenarien: Polymer, Koks oder Öl.

- Betriebsschritte:

- Wählen Sie spezielle Lösungsmittel (z. B. Torbenzin, Aceton) nach der Schmutzkomponente, um sicherzustellen, dass das Lösungsmittel mit dem Boiler-Material kompatibel ist (z. B. Edelstahl, der konzentrierte Salzsäure verbietet).

- Spülen nach Einweichen, um Lösungsmittelrückstände zu vermeiden.

- nach der Alkaliwäsche (geeignet für Legierungskochelkörper) muss die alkalische Flüssigkeit mit reinem Wasser gereinigt werden; Nach der Sauerwaschung (z. B. Austenitischer Edelstahl) muss sofort der Wasserstoff entwassert werden (3 Stunden bei 200 ° C gebacken) und die Säure neutralisiert werden.

Hinweis: Titan- und Titanlegierungsgeräte müssen den Halogengehalt im Lösungsmittel (unter 1%) kontrollieren.

3. Mechanische Reinigung

- Anwendungsszenarien: Schärfe, oxidierte Haut oder korrosiver Rost.

- Betriebsschritte:

Polieren: Entfernen von Kohlenstoff.

- Trockene Sandblase / Nasse Sandblase: geeignet für oxidierte Haut und leicht haftende Ablagerungen.

- Schleifradschleifen: Entfernen Sie schwere Korrosion oder Rostflecken (deaktiviert, wenn der Boxer beschichtet oder aufgestapelt ist).

Achtung: Mechanische Reinigung kann die Oberfläche beschädigen und muss vorsichtig bedient werden.

4. Andere Reinigungsmethoden

- Lösemittelentfernung: Lösen Sie Fett, Ölfilm mit Alkohol, Aceton usw., aber nicht für anorganische Stoffe.

- Ultraschallreinigung: in Verbindung mit dem Lösungsmittel, geeignet für den kleinen Volumenkesselkörper, um sicherzustellen, dass die Komponenten in den Waschbecken eintauchen.

Zwei,Magnetischer Rührer HochdruckreaktorWartungspunkte

1. Wartung des Dichtsystems

- Überprüfen Sie regelmäßig die Alterung der O-Ringe und Dichtungen und ersetzen sie sofort bei Härtung, Riss oder Verformung (Fluor-Gummi-Dichtungen werden alle 2 Jahre ersetzt).

- vor dem Entfernen des Boxendeckels, mit alkoholischen Baumwollscheiben zu wischen, um die Einbettung von Reststoffen zu verhindern; Silikon bei langem Ausschalten gegen Rost auftragen.

- Prüfen Sie monatlich die Schraubenspannung des Flanschs und der Elektrodenschnittstelle des Boxenkörpers, und verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um ihn nach dem Nennwert zu verdrehen (z. B. M12-Drehmoment 18-22N·m).

2. Wartung des magnetischen Kopplungssystems

Täglich überprüfen Sie den inneren und äußeren magnetischen Rotorspalt (in der Regel 5-8mm), um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper blockieren.

- Manuelle Drehung des äußeren Magneten, um sicherzustellen, dass keine Verzögerungen oder Geräusche vorhanden sind; Wenn die Rührgeschwindigkeit unter 80% des Nennwertes liegt, muss überprüft werden, ob der Magnetzylinder abmagnetisiert oder der Spalt zu groß ist.

3. Wartung der Antriebsteile

- Versorgung mit vierteljährlich hochtemperaturbeständigem Schmierstoff (z. B. Mobil XHP 222) auf Motorlager und Rührwellenträger, um den Verschleiß durch Trockenreibung zu vermeiden.

Wartung von Druck- und Sicherheitszubehör

- wöchentliche Überprüfung der Flexibilität des Druckmessers, jährliche Überprüfung und Kalibrierung; Der Startdruck des Sicherheitsventils muss nach dem Entwurfswert (normalerweise 1,1-1,3-mal der Arbeitsdruck) überprüft werden, und es ist streng verboten, sich selbst anzupassen.

- Alle halbjährlichen Wasserdruckprüfungen mit 1,5-fachen Arbeitsdruck (z. B. Entwurfsdruck 2MPa, Testdruck 3MPa) durchgeführt werden, wobei der Druck 30 Minuten ohne Leckage gehalten wird.

III. Betriebsvorschriften

1. Prüfung vor der Verwendung

- Durchführung von Dichtungsprüfungen, bevorzugt mit Inertgasen (wie Stickstoff), streng verboten mit brennbaren und explosiven Gasen oder Sauerstoff.

- Überprüfen Sie, ob das Temperaturreglersystem, die Heizelemente und der Rührer ordnungsgemäß funktionieren.

2. Überwachung im Betrieb

- Die Erwärmungsgeschwindigkeit wird bei ≤5 ° C / min gesteuert, um eine ungleiche Hitze zu vermeiden; Verlassen Sie den Druck langsam (nicht mehr als 0,1 MPa pro Minute), um den Zusammenbruch des negativen Drucks zu verhindern.

- Anpassung der Rührgeschwindigkeit an die Materialviskosität, um zu vermeiden, dass Materialspritze oder Wirbelströme bei hoher Geschwindigkeit verschleißen; Vermeiden Sie das Rühren mit leerem Rotor, um zu verhindern, dass der magnetische Rotor trocken reibt.

3. Nachbearbeitung

- Nach Beendigung der Reaktion kühlen Sie zuerst ab (Wasserkühlung oder Luftkühlung) und entgassen Sie die Busendeckel, bis der Druck auf den Normaldruck sinkt.

- Reinigen Sie die Rückstände rechtzeitig, waschen Sie den Kesselkörper mit warmem Wasser in Kombination mit neutralem Reinigungsmittel und halten Sie ihn trocken.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

1. Explosionsschutz und Belüftung

- Bei der Installation sicherstellen Sie einen explosionssicheren Abstand, mehrere Geräte werden getrennt installiert, um eine gute Belüftung aufrechtzuerhalten.

- Bei der Behandlung von brennbaren und explosiven Medien (wie Methanol, Wasserstoff) ersetzen Sie dreimal durch Inertgas, um sicherzustellen, dass der Sauerstoffgehalt < 0,5% ist.

2. Behandlung von korrosiven Medien

- Spülen und trocknen Sie sofort mit sauberem Wasser nach der Behandlung von sauren Stoffen wie konzentrierter Schwefelsäure; Alkalisches Medium muss pH<12 kontrollieren, langfristige Verwendung sollte 316L Edelstahl Material wählen.

3. Speicherverwaltung

- Nach der Reinigung und Trocknung wird das Trocknungsmittel (z. B. Silikonbeutel) in den Käsen gelegt und dicht gelagert.

- Controller Stromausfall, Motor, Heizelement mit Staubschutz bedeckt; Entfernen Rührsystem mit Druckmesser, unabhängig verpackt; Der Boxenkörper ist mit weicher Polsterung befestigt und hat einen Neigungswinkel < 30°.