Bedingungsprüfnormen für Hoch- und Tieftemperaturwechsel-Nass-Wärme-Prüfkammern
I. Umweltbedingungen
Temperaturbereich
Betriebsumgebung: Das Gerät sollte in einer Umgebung mit einer Temperatur von 5 ° C bis 35 ° C platziert werden (einige Normen erfordern eine durchschnittliche Temperatur von ≤ 28 ° C innerhalb von 24 Stunden), um zu vermeiden, dass drastische Temperaturänderungen die Stabilität des Geräts beeinflussen.
Testbereich: Die Prüfkammer muss einen Temperaturbereich von -70 ° C bis +150 ° C unterstützen (je nach Gerätespezifikation), um den Anforderungen der extremen Umgebungssimulation gerecht zu werden.
Feuchtigkeitsanforderungen
Betriebsumgebungsfeuchtigkeit: ≤85% RH, um eine interne Belastung oder einen Kurzschluss des Geräts zu verhindern.
Testfeuchtigkeitsbereich: 30% RH bis 98% RH, unterstützt komplexe Arbeitsbedingungen wie hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit (wie 85 ° C / 85% RH) und niedrige Temperatur, hohe Feuchtigkeit (wie 25 ° C / 98% RH).
Luftdruck und Lüftung
Luftdruckbereich: 86 kPa bis 106 kPa, die sich an die Testanforderungen in Hochebenen oder Niederdruckgebieten anpassen.
Lüftungsbedingungen: Der Installationsort muss gut belüftet werden, um zu vermeiden, dass die Leistung der Geräte durch schlechte Wärmeabkühlung abnimmt.
Stromversorgung und Erdung
Stromversorgungsanforderungen: Drei-Phasen-Vier-Leiter + Schutz Erdung, Spannung AC (380 ± 38) V, Frequenz (50 ± 0,5) Hz.
Erdungswiderstand: Der Erdungswiderstand des Schutzdrahts muss weniger als 4 Ω sein, um sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Installation und Raum
Horizontale Installation: Das Gerät sollte auf einem horizontalen Boden platziert werden und mit einem Horizontometer kalibriert werden, um Vibrationen zu vermeiden, die die Prüfgenauigkeit beeinflussen.
Abstandsanforderungen: Halten Sie einen Abstand von ≥50 cm von benachbarten Wänden oder Gegenständen, um Wärme abkühlen und warten zu können.
Unabhängiger Schalter: Ein unabhängiger Luft- oder Stromschalter ist erforderlich, um Störungen anderer Geräte zu verhindern.
II. Leistungsparameter
Genauigkeit der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Temperaturgenauigkeit: ± 0,5 ° C, um die Genauigkeit der Testdaten zu gewährleisten.
Feuchtigkeitsgenauigkeit: ± 2,5% RH, um die Anforderungen der hohen Präzisionsfeuchtwärmeprüfung zu erfüllen.
Temperaturwechselrate
1 ° C / min ~ 3 ° C / min (durchschnittliche Geschwindigkeit), einige Geräte unterstützen lineare Erhöhung der Kühlung (z. B. alle 5 Minuten durchschnittliche Geschwindigkeit).
Schnelle Temperaturänderung: Einige High-End-Geräte können bis zu 3 ° C / min ~ 25 ° C / min, um spezielle Testanforderungen zu erfüllen.
Gleichmäßigkeit der Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ± 2 ° C, um sicherzustellen, dass es keine Totwinkel im Testbereich gibt.
Luftfeuchtigkeits-Gleichmäßigkeit: ≤ ± 5% RH, um lokale Luftfeuchtigkeitsdifferenzen zu vermeiden, die das Ergebnis beeinflussen.
Windgeschwindigkeitskontrolle
Windgeschwindigkeitsbereich: 0,5 m / s bis 1 m / s, um zu verhindern, dass der Luftstrom der Oberfläche der Probe zu schnell zu thermischen Belastungsschäden führt.
Schnelle Temperatureinstellung: Bei höheren Windgeschwindigkeiten (z. B. > 1 m/s) ist ein Frequenzumrichter oder ein Dreiphasentranformator erforderlich.
Prüfmethoden und Verfahren
Temperaturänderungsprüfung
Hochtemperaturprüfung: Erhöhung der Normaltemperatur auf die Zieltemperatur (z. B. 150 °C) und Abkühlung nach einer konstanten Temperatur auf eine bestimmte Zeit.
Tieftemperaturprüfung: Abnahme von Normaltemperatur auf Zieltemperatur (z. B. -70 °C) und Erhärmung nach der festgelegten Zeit.
Temperaturänderungsgeschwindigkeit: Die Nenngeschwindigkeit des Geräts (z. B. 1 ° C / min) muss entsprechen und die tatsächliche Veränderungskurve aufgezeichnet werden.
Nass-Hitze-Test
Konstante nasse Hitze: Konstante Testzeit bei Zieltemperatur und -feuchtigkeit (z. B. 85 °C / 85 % RH).
Wechselnde nasse Wärme: Simuliert Temperatur und Feuchtigkeit Zyklusänderungen (z. B. hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit → niedrige Temperatur, niedrige Feuchtigkeit → Zyklus), Testen der Produktbeständigkeit.
Prozesssteuerung
Programmierfähigkeit: Unterstützt 100 Programme / 100 Segmente pro Gruppe / 999 Zyklen pro Segment, um komplexe Testanforderungen zu erfüllen.
Datenaufzeichnung: Aufzeichnung der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskurve in Echtzeit, Unterstützung für USB-Downloads oder Fernüberwachung.
Alarmfunktion: Überhitzung, Überfeuchtigkeit, Wassermangel und andere Alarmfunktionen, um die Sicherheit des Tests zu gewährleisten.
4. Sicherheits- und Umweltstandards
Elektrische Sicherheit
Isolationswiderstand: ≥1MΩ, um Leckergefahr zu verhindern.
Druckbeständigkeitsprüfung: Stand 1500V / 1min Druckbeständigkeitsprüfung, kein Bruchphänomen.
Kühlmittelmanagement
Umweltschutz: Verwenden Sie R404A, R23 und andere umweltfreundliche Kältemittel, und es ist verboten, Stoffe zu verwenden, die die Ozonschicht schädigen (z. B. R12).
Recycling: Abgebrauchtes Kältemittel muss von professionellen Einrichtungen recycelt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Geräuschsteuerung
Geräuschgrenzwert: ≤70dB(A), entspricht den Geräuschstandards für Industriegeräte.
Kalibrierung und Wartungsstandards
Regelmäßige Kalibrierung
Temperatur- und Feuchtigkeitssensor: Kalibriert einmal im Jahr, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Normen entspricht (z. B. Temperatur ± 0,5 ° C, Feuchtigkeit ± 2,5% RH).
Windgeschwindigkeitsmesser: Alle zwei Jahre kalibriert, um sicherzustellen, dass die Windgeschwindigkeitssteuerung genau ist.
Tägliche Wartung
Reinigung: Reinigen Sie wöchentlich die Oberfläche im Inneren und Außen der Box und waschen Sie monatlich die Beobachtungsfenster, um Kratzer zu vermeiden.
Entleerung: Entleeren Sie nach jedem Test den Wassertank und die Rohrleitung, um die Vermehrung von Bakterien zu verhindern.
Ersatzteile: Der Befeuchter wird alle 2.000 Stunden ausgetauscht und das Kühlmittel alle 5 Jahre aufgefüllt.
Vergleich von internationalen und nationalen Normen