1. Vorbereitung und Inbetriebnahme der Ausrüstung

Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass das Öl- und Flüssigkeitsüberwachungssystem richtig installiert ist und alle notwendigen Zubehörteile wie Netzadapter, Ölprobenspritzen usw. angeschlossen sind. Drücken Sie den Startknopf und das System wird automatisch überprüft. Nachdem die Selbstprüfung abgeschlossen ist, wird die Hauptoberfläche auf dem Bildschirm angezeigt, um anzuzeigen, dass das Gerät bereit ist.

2. Ölsammlung

Die Ölprobenaufnahme ist der erste und wichtigste Schritt im Betrieb. Eine korrekte Ölprobenaufnahme gewährleistet die Genauigkeit der Testergebnisse. Bereiten Sie zunächst eine saubere Ölprobenspritze bereit, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen und Restflüssigkeiten ist. Dann wird eine angemessene Menge an Öl aus dem Tank oder dem Rohr des Geräts abgezogen. Normalerweise beträgt das Ölvolumen 3-5 ml. Achten Sie bei der Pumpe darauf, dass die Probe nicht kontaminiert wird, z. B. durch Luftmischung oder Kontakt mit anderen Substanzen.

3. Öl-Injektion

Die gewonnene Ölprobe wird in das Prüfmodul des Ölflüssigkeitsüberwachungssystems eingespritzt. Die meisten Ölflüssigkeitsüberwachungssysteme sind mit einer speziellen Ölprobenspritzschnittstelle ausgestattet, bei der der Bediener einfach die Spritze in die Schnittstelle steckt, den Kolben der Spritze vorsichtig drückt und die Ölprobe in das Prüfmodul injiziert. Stellen Sie bei der Injektion der Ölprobe sicher, dass die Ölprobe vollständig injiziert wird, um Ölausfälle oder Rückstände zu vermeiden.

4. Auswahl des Testmodus

Tragbare Ölflüssigkeitsüberwachungssysteme unterstützen in der Regel mehrere Prüfmodi, um sich an verschiedene Arten von Ölflüssigkeiten und Prüfanforderungen anzupassen. Zu den gängigen Prüfmustern gehören Hydraulikölmodus, Getriebeölmodus, Motorölmodus usw. Der Bediener muss je nach der Art des tatsächlich geprüften Öls den entsprechenden Prüfmodus auswählen. In der Hauptoberfläche werden die entsprechenden Erkennungsparameter automatisch geladen, indem Sie den entsprechenden Modus über den Berührungsbildschirm oder die Taste auswählen.

5. Start der Prüfung

Wenn Sie die Auswahl der Ölprobeneinspritzung und der Prüfmodus abgeschlossen haben, drücken Sie die Schaltfläche „Prüfung starten“ und das System startet automatisch das Prüfverfahren. Während der Prüfung analysiert das System verschiedene Indikatoren der Flüssigkeit wie den Verschleißmetallgehalt, die Anzahl der Schadstoffpartikel, den Feuchtigkeitsgehalt, den Oxidationsgrad usw. Die Testzeit beträgt in der Regel etwa 3 bis 5 Minuten, abhängig vom Testmuster und der Komplexität des Öls.

6. Lesen der Testergebnisse

Nach Abschluss der Prüfung werden die Ergebnisse automatisch auf dem Bildschirm angezeigt. Die Testergebnisse umfassen in der Regel die spezifischen Werte der Indikatoren, die Reinigkeitsgrade, die Bewertung des Gesundheitszustandes usw. Der Bediener kann sich über die Anweisungen auf dem Bildschirm schnell über den aktuellen Zustand der Ölflüssigkeit informieren. Wenn die Testergebnisse außerhalb des normalen Bereichs liegen, wird ein Alarm ausgestellt, um den Bediener daran zu erinnern, entsprechende Wartungsmaßnahmen zu ergreifen.

Datenaufzeichnung und Analyse

Tragbare Ölflüssigkeitsüberwachungssysteme verfügen in der Regel über Datenspeicher und -export. Der Bediener kann die Erkennungsergebnisse im internen Speicher des Geräts speichern oder Daten über USB oder Bluetooth auf einen Computer oder ein anderes Gerät exportieren, um weitere Datenanalysen und Vergleiche zu ermöglichen. Durch langfristige Datenaufzeichnung und -analyse können die Verwendung von Geräteölen und Gesundheitstrends besser erfasst werden und wissenschaftliche Grundlagen für die präventive Wartung von Geräten bereitgestellt werden.

8. Reinigung und Wartung von Geräten

Nach jeder Prüfung müssen die tragbaren Ölüberwachungssysteme gereinigt und gewartet werden. Verwenden Sie ein sauberes weiches Tuch, um die Oberfläche des Geräts zu wischen und Öl und Staub zu entfernen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Prüfmodul und die Schnittstelle der Ölprobenspritze restliche Ölflüssigkeiten aufweisen und rechtzeitig reinigen. Die Geräte werden regelmäßig kalibriert und gewartet, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Durch die oben genannten Schritte kann der Bediener das Ölüberwachungssystem für eine schnelle und genaue Prüfung von Geräteflüssigkeiten nutzen. Diese Anlage verbessert nicht nur die Effizienz der Prüfung, sondern senkt auch die Wartungskosten der Anlage und bietet eine starke Garantie für den stabilen Betrieb von Industrieanlagen.