Der Wasserdampfdurchlässigkeitstester ist ein Schlüsselinstrument zur präzisen Prüfung der Wasserdampfdurchlässigkeit von Materialien und wird in der Verpackungs-, Textil-, Bau- und anderen Industrien weit verbreitet. Im Folgenden werden Details zum Einsatz in Bezug auf die Vorbereitung, den Betrieb des Testprozesses, die Nachbehandlung und die tägliche Wartung erläutert, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.
1. Vorbereitung vor dem Test
a) Umweltregulierung
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Stellen Sie den Tester in einer stabilen experimentellen Umgebung mit einer idealen Raumtemperatur von 23 ± 2 ° C und einer relativen Feuchtigkeit von 50% ± 5%. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten können die Materialeigenschaften und den Zustand der Wasserdampfübertragung beeinflussen und die Testergebnisse beeinträchtigen. Wenn die Umgebungsbedingungen instabil sind, kann ein thermostatischer Feuchtgerät ausgestattet werden, das Instrument mit der Probe platziert werden, um die Umweltparameter konstant zu halten.
2. Lichtschutz und Schockschutz: Vermeiden Sie, dass das Gerät von direktem Sonnenlicht und Vibrationen beeinflusst wird. Starkes Licht kann zu einer Alterung der Geräteteile und einer erhöhten Temperatur führen, die die Genauigkeit des Sensors beeinflussen; Vibrationen zerstören die interne Präzisionsstruktur und verursachen Messfehler. Wählen Sie einen robusten, lichtgeschützten Testtisch, um das Instrument zu platzieren, um sicherzustellen, dass es reibungslos funktioniert.
2) Probenvorbereitung
1. Probenahme Spezifikationen: Gemäß den Teststandards, homogene Probenahme des zu testenden Materials. Für dünne Filme, Beschichtungen und andere flache Materialien ist die Form der Probe in der Regel rund, der Durchmesser hängt von den Anforderungen an die Testkammer des Instruments ab, in der Regel 70 - 90 mm; für Behälter, Verpackungsbeutel und andere Stereoprodukte muss sichergestellt werden, dass der Probenteil repräsentativ ist, Dichtungen, Splitze und andere spezielle Bereiche vermeiden und in die geeignete Größe geschnitten werden, um sich an die Testeinrichtung anzupassen.
2. Vorbehandlung: Reinigung der Probe, Entfernung von Oberflächenstaub, Ölverschmutzung und anderen Verunreinigungen, um zu vermeiden, dass die Luftdurchlässigkeit verstopft wird und den Wasserdampfdurchgang beeinflusst. Sie können mit einer weichen Haarbürste, einem staubfreien Tuch oder einem milden Lösungsmittel gereinigt werden und nach der Reinigung in einem Trockner getrocknet werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeitsreste den Test stören.
c) Kalibrierung der Instrumente
1. Sensorkalibrierung: Nach dem Einschalten des Instruments folgen Sie dem Bedienungshandbuch, um das Kalibrierungsverfahren einzugehen. Kalibrieren Sie die Sensoren des Instruments mithilfe einer Standardmembran mit bekannter Kalibriergas- oder Wasserdampfdurchlässigkeit. Stellen Sie während der Kalibrierung sicher, dass der Sensor in gutem Kontakt mit der Kalibrierungsquelle steht, und warten Sie, bis das Instrument anzeigt, dass die Kalibrierung abgeschlossen ist und der Fehler im zulässigen Bereich liegt, bevor Sie eine Nachprüfung durchführen können.
2. Parametereinstellung: Abhängig von den Probeneigenschaften und den Testanforderungen werden die Testparameter auf der Instrumentenbetriebsschnittstelle festgelegt. Hauptsächlich umfasst das Testmodus (wie Gewichtszunahme, Gewichtsreduktion, Infrarot-Methode, verschiedene Methoden für verschiedene Materialien und Szenarien), die Testtemperatur (in der Regel in der Nähe der Umgebungstemperatur oder Simulation der tatsächlichen Nutzungsbedingungen), die Testzeit (basierend auf der Feuchtigkeitsleistung des Materials bestimmt, in der Regel Stunden bis Dutzende Stunden). Die genaue Einstellung der Parameter ist eine Voraussetzung für zuverlässige Testergebnisse.
II. Prüfprozessbetrieb
a) Vorbildung
1. Installation der Probe: Stellen Sie die vorbehandelte Probe vorsichtig an der bestimmten Stelle der Testkammer des Instruments, um sicherzustellen, dass die Probe glatt, faltfrei und gut mit der Kammer versiegelt ist. Für Proben, die mit einer Befestigung befestigt werden, ist der Druck der Einstellung der Befestigung moderat, zu viel Spannung kann die Probe beschädigen, und zu viel Lösen führt zu Leckagen, die die Prüfgenauigkeit beeinflussen.
2. Verbindungsleitung: Wenn das Gerät eine Gaszirkulationsleitung betrifft, überprüfen Sie, ob die Rohrverbindung fest und nicht gebrochen ist. Verbinden Sie den Eingang und den Ausgang mit der entsprechenden Luftquelle und der Prüfeinrichtung, um sicherzustellen, dass die Luftwege frei sind, Biegungen und Verstopfungen vermeiden und ungewöhnliche Luftdruckschwankungen verhindern.
2) Start des Tests
Beobachten Sie den Anfangszustand: Beobachten Sie die Datenänderungen in der ersten Phase des Instruments genau, nachdem das Testverfahren gestartet wurde. Beobachten Sie, ob die Messwerte des Sensors im Augenblick des Testbeginns stabil auf Null zurückgesetzt sind, wenn es abweichende Schwankungen gibt, pausieren Sie den Test rechtzeitig, überprüfen Sie die Probenahme, die Leitungsverbindung und den Zustand des Instruments und starten Sie nach der Fehlerbehebung neu.
Echtzeit-Überwachung: Während des Testprozesses wird der Betriebszustand des Instruments und die Datenkurve kontinuierlich überwacht. Achten Sie darauf, ob Umgebungsparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck stabil sind und ob die Datenpunkterfassung normal ist. Wenn eine Datenmutation, ein zu großer Drift oder ein Instrumentalarm festgestellt werden, sollten Sie die Prüfung sofort beenden und die Ursachen analysieren, wie z. B. Probenbeschädigungen, Leitungsleckagen, Sensorfehler usw., und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um sie zu beheben.
c) Datenaufzeichnung
1. Automatische Erfassung: Verwenden Sie das mit dem Gerät gelieferte Datenerfassungssystem, um Daten über Wasserdampfdurchlässigkeit, Zeit, Umweltparameter und andere Informationen während des Testprozesses in Echtzeit aufzunehmen. Einrichten Sie eine angemessene Datenerfassungsfrequenz, um kritische Datenänderungen zu erfassen und zu vermeiden, dass übermäßige Datenmengen eine Belastung für Speicherung und Analyse verursachen. Die Daten werden in der Regel pro Sekunde oder Minute erfasst und können je nach Testdauer und Genauigkeitsanforderungen angepasst werden.
2. Manuelle Aufzeichnung: Neben der automatischen Erfassung des Instruments müssen die Experimentierenden auch einige wichtige Betriebsknoten, Änderungen des Probenzustands und andere Informationen manuell aufzeichnen, wie z. B. die Probeneinsatzzeit, die Zeit zum Austausch der Luftquelle, die Zeit und das Phänomen, in denen die Probe anormal ist. Diese ergänzenden Informationen ermöglichen eine umfassende Analyse und Rückverfolgung der Daten.
3. Nachbehandlung des Tests
a) Datenaufbereitung
Beseitigung von Ausnahmewerten: Nach Abschluss des Tests werden die erfassten Daten vorläufig gescreen, um Ausnahmewerte zu beseitigen, die deutlich vom Normalbereich abweichen. Anormale Werte können durch Instrumentausfälle, abrupte Probenbeschädigungen, externe Störungen und andere Faktoren verursacht werden, die durch den Vergleich von Datenkurventrends, wiederholte Testverifizierungen und andere Methoden erkannt werden können.
2. Datenanalyse: Anwendung statistischer Methoden zur Analyse effektiver Daten, Berechnung des Durchschnittswertes der Wasserdampfdurchlässigkeit, der Standardabweichung, des Variationskoeffizienten und anderer Parameter, um die Stabilität und Konsistenz der feuchtigkeitsdurchsichtigen Eigenschaften des Materials zu bewerten. Zeichnen Sie Kurven, die sich im Laufe der Zeit ändern, und beobachten Sie ihre linearen oder nicht-linearen Eigenschaften, die Grundlage für die Untersuchung der Materialeigenschaften und die Qualitätskontrolle sind.
(2) Probenbehandlung
1. ordnungsgemäße Aufbewahrung: Die Probe nach Abschluss der Prüfung sollte ordnungsgemäß aufbewahrt werden, wenn eine Prüfprüfung oder andere Analysen erforderlich sind. Die Probe wird aus der Prüfkammer entnommen, in einem trockenen, versiegelten Behälter gelegt, mit den Probeninformationen, dem Prüfdatum usw. gekennzeichnet und in einem bestimmten Probenschrank gelagert. Beschädigte oder kontaminierte Proben werden gemäß den Vorschriften für die Entsorgung von Laborabfällen entsorgt.
2. Saubere Wartung: rechtzeitige Reinigung der übrigen Probenstümmer, Wasserdampfkondensate usw. auf Testkammern, Befestigungen, Rohrleitungen und anderen Komponenten. Verwenden Sie spezielle Reinigungswerkzeuge und Reagenzien, um die Oberfläche des Instruments zu kratzen oder Metallteile zu korrosieren. Die Geräte werden regelmäßig und umfassend gereinigt, um sicherzustellen, dass ihre Leistung immer optimal ist.
4. Tägliche Wartungspunkte
Hardware Wartung
1. Regelmäßige Kontrolle: Überprüfen Sie das Aussehen des Instruments wöchentlich, ob es Kratzer, Lösen, Rost und andere Situationen gibt; Überprüfen Sie monatlich, ob interne Leitungen, Verbindungen und wichtige Komponenten wie Sensoren und Displays funktionieren. Probleme rechtzeitig reparieren oder ersetzen, um die Sicherheit und Stabilität der Geräte zu gewährleisten.
2. Schmierwartung: Regelmäßige Schmierbehandlung der mechanischen Antriebsteile des Instruments, wie die Drehachse, die Schraube usw., um den Verschleiß der Karton zu verhindern. Wählen Sie das richtige Schmieröl aus, um den vorgeschriebenen Zyklus und die vorgeschriebene Dosis zu verwenden, um zu vermeiden, dass das Öl zu viel Staub absorbiert oder die Komponentenleistung beeinträchtigt.
(2) Wartung der Software
1. Systemupdates: Achten Sie auf die von den Geräteherstellern veröffentlichten Software-Updates und laden Sie die neueste Version des Betriebssystems und der Anwendung herunter. Software-Updates beheben Schwachstellen, optimieren die Funktionalität und verbessern die Kompatibilität, um eine stabile Kommunikation und einen effizienten Betrieb von Geräten und Computersystemen sicherzustellen.
2. Datensicherung: Regelmäßige Sicherung der Testdaten, die im Gerät gespeichert sind, können Daten auf externe Speichergeräte wie mobile Festplatten, U-Laufwerke usw. exportiert oder auf eine Labordatenmanagementplattform hochgeladen werden. Gleichzeitig reinigen Sie veraltete oder nutzlose Daten aus dem Instrumentsspeicher, freisetzen Sie Speicherplatz und verhindern Sie Datenverlust oder Verwirrung.
(3) Kalibrierung und Prüfung
1. Zykluskalibrierung: In Übereinstimmung mit dem in dem Gebrauchshandbuch festgelegten Zyklus werden Messgeräte wie Sensoren, Druckmesser, Durchflussmesser kalibriert und überprüft. Verwenden Sie hochpräzise Standardgeräte, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit des Instruments immer den Anforderungen entspricht. Die Markierungsaufzeichnungen sollten zur Rückverfolgung und Überprüfung detailliert aufbewahrt werden.
Periodische Verifikation: Zwischen zwei offiziellen Markierungen werden Periodische Verifikationen regelmäßig durchgeführt. Wählen Sie einige Standardproben oder Proben mit bekannter Leistung aus, um zu prüfen, ob das Gerät in einem normalen Betriebszustand ist, indem Sie die Unterschiede zwischen den Testergebnissen und den Skalierwerten vergleichen. Wenn die Unterschiede über den zulässigen Bereich hinausgehen, finden Sie rechtzeitig die Ursache und skalieren Sie sie neu.