Die Kalibrierung von Topair-Gasanalysern ist ein zentraler Bestandteil der Gewährleistung ihrer Messgenauigkeit und muss systematisch unter Berücksichtigung der Hardwareleistung, der Umweltbedingungen und der Betriebsspezifikationen verwaltet werden. Im Folgenden werden die drei Aspekte der Vorbereitung vor der Kalibrierung, der Kernschritte und der Validierungswartung detailliert erläutert:
Vorbereitungsphase vor der Kalibrierung
- Ausrüstung und Standardgasauswahl
- Standardgasanforderungen: Wählen Sie ein staatlich zertifiziertes Standardgas (z. B. 1% O₂ + 10% CO₂-Mischung), die Konzentration deckt 20%, 50% und 80% des Messbereichs des Instruments ab, um die Linearität der Kalibrierkurve zu gewährleisten.
- Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass der Sensor nicht verstopft ist, die Leitungsdichtung gut ist und die Batterie oder die Stromversorgung stabil ist; Reinigungsprüfung von Hilfsmitteln wie Piercingsnadeln, Probenaufnahmeflaschen.
- Umweltkontrolle
- Labortemperatur 20 ~ 25 ° C und Schwankungen ≤ ± 2 ° C, Feuchtigkeitskontrolle bei 45% ~ 60% RH, um Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsänderungen zu vermeiden, die zu einer Ausdehnung / Kontraktion des Gasvolumens führen.
- Lüftungseinrichtungen sollten sicherstellen, dass schädliche Gase rechtzeitig abgegeben werden, um zu verhindern, dass Standard-Gasleckagen Sicherheitsrisiken verursachen.
Personalschutz und Schulung
- Der Bediener muss chemische Handschuhe, Schutzbrillen tragen und sich mit der Geräteanleitung und dem Notfallprozess vertraut machen.
2. Kernkalibrierungsschritte
- Nullpunktkalibrierung
- Durchführung von hochreinem Stickstoff (O₂ < 0,1 ppm) als "Null-Gas", kontinuierlich die Gaswege für mehr als 5 Minuten zu blasen, bis die Messung stabil ist, um die Zero-Operation durchzuführen.
- Messkalibrierung
- Zugang zu nahezu vollen Standardgasen (z. B. O₂ = 5%, CO₂ = 30%) und Anpassung der Instrumentverstärkungsparameter, um die Anzeigewerte mit den Standardwerten zu übereinstimmen.
Multi-Konzentration-Prüfung
- Wählen Sie Standardgase mit drei niedrigen, mittleren und hohen Konzentrationsgradienten aus, probieren Sie die Kalibrierkurve und berechnen Sie den linearen Fehler.
Überprüfung und Wartung nach der Kalibrierung
- Datenaufzeichnung und Analyse
- Detaillierte Aufzeichnung des Kalibrierungsdatums, der Standard-Gas-Partiennummer, der Umweltparameter und der Abweichungen der einzelnen Konzentrationspunkte, um ein PDF-Berichtsarchiv zu erstellen.
Wenn der relative Fehler bei einer einzelnen Kalibrierung > 5% ist, müssen die Ursachen festgestellt und neu kalibriert werden.
- Funktionstest
- Blinde Tests mit tatsächlichen Proben mit bekannten Konzentrationen zur Beurteilung der Stabilität im Vergleich zu historischen Daten.
- Periodische Wartung
- Sensorlebensmanagement: Der O₂-Sensor wird alle 6 Monate und der CO2-Sensor alle 15 Monate ausgetauscht.
- Hardware-Wartung: Nach jeder Kalibrierung mit einem staubfreien Tuch in Ethanol tauchen, wischen Sie die Probenoffnung ab und überprüfen Sie monatlich die Magnetventildichtung.
Durch den oben genannten systematischen Kalibrierungsprozess kann der Topluftgasanalysator eine Messgenauigkeit von ±0,1% (O₂) / ±2% (CO₂) auf lange Sicht behalten, was eine zuverlässige Datenunterstützung für Lebensmittelschutz, industrielle Prozesssteuerung und andere Bereiche bietet. Es wird empfohlen, die Bedienungsdetails in Bezug auf das spezifische Gerätehandbuch zu verfeinern und das Kalibrierungsschema entsprechend den tatsächlichen Anforderungen zu optimieren.