Der Negativdruckdichtungstester ist ein entscheidendes Gerät zur Bewertung der Dichtungsleistung von Verpackungsbehältern, dessen Kalibrierung sich direkt auf die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse auswirkt. Hier ist ein systematischer Kalibrierungsprozess und die Kernpunkte:

Vorbereitung vor der Kalibrierung

1. Standardausrüstung

Auswahl von messzertifizierten Standardlöchern (z. B. Glas-Kapillaren oder Laserbohrungen) für die Abdeckung des gesamten Messbereichs der Messgeräte;

Ausgestattet mit hochpräzisen digitalen Druckmessgeräten (Auflösung ≥ 0,1% FS), Temperatursensoren und Feuchtigkeitsreglern zur Überwachung von Umgebungsparametern.

2. Kontrolle der Umweltbedingungen

Die Kalibrierungsumgebung muss eine konstante Temperatur (23 ± 2 ° C) und eine konstante Feuchtigkeit (50% ± 5% RH) aufrechterhalten, um Luftstromstörungen zu vermeiden.

Halten Sie sich von elektromagnetischen Störungen fern, um eine stabile Signalübertragung sicherzustellen.

3. Vorprüfung des Zustands der Ausrüstung

Überprüfen Sie das Aussehen des Instruments ohne Schäden und keine alternden Schildkröten in der Leitung;

Bestätigen Sie sich, dass der Ölstand der Vakuumpumpe normal ist und der Filter reinigt ist ohne Verstopfungen;

Initialisieren Sie die Gerätesoftware und setzen Sie die historischen Daten zurück, um Speichereffekte zu vermeiden.

2. Benchmarkdruckkalibrierung

1. Nullpunktkalibrierung (Leerlast)

Schließen Sie alle Testschnittstellen und starten Sie die Vakuumpumpe, um den maximalen Vakuumgehalt zu pumpen;

Beobachten Sie, ob der Wert des Messgerätes auf Null zurückgesetzt wird, und korrigieren Sie den Nullfehler mit der Software, wenn es eine Verschiebung gibt;

Dieser Schritt beseitigt die Auswirkungen des systeminneren Restdrucks auf die nachfolgenden Messungen.

2. Lineare Messprüfung

Stufenweise Zugang zu verschiedenen Spezifikationen der Standardleckage, entsprechend 10%, 50% und 90% der Messpunkte;

Aufzeichnung der Abweichung von den Anzeigewerten des Instruments und den Nominalwerten der Standardlöcher und Zeichnung einer Kalibrierkurve;

Jeder Punktwertfehler sollte ≤ ± 1% FS und die Nichtlinearität ≤ 0,5% FS betragen.

Dynamische Reaktionkalibrierung

1. Geschwindigkeitsstabilitätstest

Druckluft in die Prüfkammer mit Nenngeschwindigkeit einzuspritzen, um die Druckanstiegsgeschwindigkeit zu überwachen;

Wiederholen Sie den Durchschnittswert dreimal, der Schwankungsbereich sollte < ± 0,2% / s sein;

Stellen Sie sicher, dass die Geräte bei unterschiedlichen Belastungen eine stabile Druckrate aufrechterhalten.

2. Druckdämpfungsprüfung

Nach dem Schließen der Testkammer schneiden Sie die Luftquelle ab und beginnen Sie mit der Zeitmessung;

Aufzeichnung der Druckabnehmungskurve innerhalb von 1 Minute kontinuierlich;

Der Qualifizierungsstandard ist der Druckverlust ≤ 0,5% des Anfangswertes, der die Luftdichtigkeit des Systems widerspiegelt.

Kalibrierung bei besonderen Arbeitsbedingungen

1. Temperaturkompensationskalibrierung

Setzen Sie das Gerät in den Temperaturreglerraum und wiederholen Sie die Messbereichkalibrierung bei -10 ° C und 40 ° C;

Erstellen Sie eine Temperatur-Druck-Kompensationstabelle, um den Algorithmus der eingebetteten Geräte für automatische Korrekturen zu ermöglichen.

2. Anpassung von fremden Werkstücken

Spezielle Adapter für unregelmäßige Behälter (z. B. Schläuche, Flaschen);

Überprüfen Sie die Konsistenz der Dichtungseffekte unter verschiedenen Berührungsflächen mit 3D-Druckverformungen.

Bestimmung und Anpassung der Kalibrierungsergebnisse

1. Datenprüfung

Vergleichen Sie das Original-Kalibrierzertifikat mit den Testdaten, wobei die Abweichungen auf den Sensordrift oder den mechanischen Verschleiß zurückzuführen sind;

Segmentierte mehrpunktige Kalibrierung von nicht ausfallenden Punkten zur Positionierung von Abweichungsintervallen.

2. Hardwareanpassung

Regelung der proportionalen Ventilöffnung zur Korrektur der Durchflusseigenschaften;

Ersatz alternder Dichtungsringe zur Verbesserung der Luftdichtigkeit des Systems;

Upgrade des Firmware-Algorithmus zur Optimierung der PID-Steuerparameter.

Kalibrierungszyklus und Aufzeichnung

1. Zyklische Anforderungen

Die neue Maschine muss vor der Verwendung kalibriert werden.

Täglicher Einsatz täglicher Einstart Selbstprüfung, monatliche vollständige Kalibrierung;

Neukalibrierung nach wichtigen Reparaturen oder Ersatz von Kernteilen.

2. Archivverwaltung

Speichern von Kalibrierungs-Originalaufzeichnungen, Standardgerätezertifikaten und Anpassungsprotokollen;

Die elektronische Archivierung ermöglicht die Rückverfolgung des Geräteverlaufs.

Durch einen standardisierten Kalibrierungsprozess kann sichergestellt werden, dass die Messgenauigkeit des Negativdruckdichtungstesters die Anforderungen der Normen ASTM E96 und GB/T 15171 erfüllt und das Risiko von Fehlerbestimmungen durch Abweichungen der Geräte effektiv vermieden wird. Es wird empfohlen, dass Unternehmen ein dreistufiges Kalibrierungssystem (tägliche Kontrolle, vierteljährliche Schule, jährliche Nachverfolgung) einrichten, um die Lebensdauer der Geräte in Verbindung mit einem Präventivwartungsplan zu verlängern.