VerpackungssauerstoffdurchlässigkeitstesterEs ist ein wichtiges Gerät zur Bewertung der Isolationsfähigkeit von Verpackungsmaterialien, aber seine Hochdruckgase und Präzisionssensoren stellen hohe Anforderungen an die Betriebssicherheit dar. Die Beherrschung der "zehn nicht erlaubt" und tägliche Tabu, kann effektiv vermieden Geräteschäden (wie Sensorausfall) und Sicherheitsunfälle (wie Gasleckage Explosion).
Sicherheitsbetrieb „10 nicht erlaubt“
Es ist nicht erlaubt, in brennbaren und explosiven Umgebungen zu verwenden: Das Gerät kann Spuren von elektrischen Funken bei der Arbeit erzeugen, und es ist streng verboten, in einem Bereich zu arbeiten, in dem brennbare Stoffe wie Alkohol, Benzin und andere gespeichert werden.
Nicht-Standard-Gase dürfen nicht verwendet werden: Nur hochreiner Sauerstoff und Stickstoff als Testmedium dürfen verwendet werden, es ist verboten, brennbare oder korrosive Gase zu mischen, die sonst den Sensor beschädigen oder eine Explosion auslösen.
3. Nicht erlaubte Überdruckbetrieb: Der Testdruck wird streng bei 0,1 MPa ± 0,01 MPa kontrolliert, und der Überdruck führt zu einer Testkammerdeformation oder einer Überlastung des Sensors.
Nicht kalibrierte direkte Prüfung erlaubt: Vor jedem Gebrauch ist ein Standard-Membran-Kalibrierungssensor erforderlich, die Abweichung der nicht kalibrierten Testergebnisse kann > 20%.
5. keine Gasleitung verstopfen: die Testprobe muss glatt und faltlos sein, um zu vermeiden, dass das Gas nach dem Falten verstopft wird.
6. Nicht mit nassen Händen bedienen Stromversorgung: Das Gerätesteuerfeld enthält elektronische Komponenten, die Tasten mit nassen Händen können einen Kurzschluss auslösen.
7. Nicht erlaubt, die Kernteile zu demontieren: Sensoren, Magnetventile sind Präzisionskomponenten, die nicht-professionelle Demontage führt zum Verlust von Kalibrierungsparametern.
8. Nicht längere kontinuierliche Betrieb erlaubt: Einmal Test nicht mehr als 8 Stunden, Timeout-Betrieb kann den Sensor überhitzen, die Folgeprüfgenauigkeit beeinflussen.
Nicht vernachlässigen Leckageprüfung: Alle Schnittstellen müssen vor dem Test mit Seifenwasser getestet werden, Leckage kann zu einer instabilen Druck in der Testkammer führen (Sauerstoffdurchlässigkeitsdaten schwanken > ± 10%).
Es ist nicht erlaubt, die Parameter zufällig anzupassen: Die Testtemperatur, die Feuchtigkeit und andere Parameter müssen streng den Normen entsprechen (z. B. ASTM D3985), die eigene Änderung kann dazu führen, dass die Ergebnisse nicht mit den Industriestandards übereinstimmen (z. B. die falsche Beurteilung der Sauerstoffblockiereigenschaften in der Pharmaverpackung).
2. Tabu der täglichen Verwendung
• Kontraindikation 1: Nicht rechtzeitige Reinigung der Probenreste nach dem Test korrodiert die Testkammer-Innenwand (beeinflusst die Dichtheit des nachfolgenden Tests).
• Kontraindikation 2: Langfristige Beendigung ohne Entfernung der Sensorschutzhülle (Verhinderung von Staubverschmutzung, Verringerung der Erkennungsempfindlichkeit).
• Kontraindikation 3: Das Gerät in einer feuchten Umgebung platzieren, müssen Entfeuchter verwendet werden, um die Umgebung trocken zu halten.
• Kontraindikation 4: Reinigen Sie das Gerätegehäuse mit organischen Lösungsmitteln (z. B. Alkohol).
Die Einhaltung der "10 Nicht erlaubt" und Tabu kannVerpackungssauerstoffdurchlässigkeitstesterSicherer Betrieb seit mehr als 5 Jahren, Testdatenabweichungen innerhalb von ± 3% kontrolliert, eine zuverlässige Grundlage für die Qualitätskontrolle von Verpackungsmaterialien.