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Richtige Bedienungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen für Sauerstoffpermeatoren
Datum:2025-10-21Lesen Sie:12
Das Oxygenprometer ist die Kernausrüstung für die Qualitätskontrolle von Verpackungsmaterialien und wird in Lebensmitteln, Medikamenten, elektronischen Komponenten und anderen Bereichen weit verbreitet. Die richtigen Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen stellen sicher, dass die Prüfdaten genau sind (Abweichung <±3%) und die Lebensdauer der Anlage verlängert wird (> 5 Jahre).
1. Betriebsschritte:
Schritt 1: Start und Prüfung
Anschließen Sie die Stromversorgung (220V ± 10%, zuverlässige Erdung), schalten Sie den Stromschalter des Instruments ein und warten Sie auf die Selbstprüfung des Systems (das Display leuchtet auf und die Sensorinitialisierung ist abgeschlossen). Überprüfen Sie, ob die Gasleitungen (Sauerstoff, Stickstoff, trockener Stickstoff) fest verbunden sind (keine Löse oder Leckage, Schnittstelle mit Seifenwasser) und bestätigen Sie die Reinigung der Prüfkammer (keine Restproben oder Verunreinigungen). Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensor (Genauigkeit ± 0,5 °C / ± 2 % RH) normal ist (zeigt Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit an).
Schritt 2: Installation der Probe
Schneiden Sie das zu testende Verpackungsmaterial (z. B. Folie, Verbundfolie) in Standardgrößen (z. B. 50mm x 50mm) und legen Sie es flach in die Befestigung des Testraums (Gleichmäßiger Druck der Befestigung, um Falten oder Zerstörungen der Probe zu vermeiden). Verwenden Sie einen speziellen Adapter für abweichende Proben wie Flaschen, Beutel und andere (um sicherzustellen, dass sie gut dicht sind und keine Gasleckagen auftreten). Schließen Sie nach der Installation die Testkammertür (sperren Sie den Griff, um zu verhindern, dass er versehentlich während des Tests geöffnet wird).
Schritt 3: Parametereinstellung
Wählen Sie den Modus (Sauerstoffdurchlässigkeit oder Feuchtigkeit) entsprechend den Testanforderungen und setzen Sie die Parameter nach Standard:
• Durchsauerstoffmodus: Sauerstofffluss (in der Regel 50-100 mL / min), Testtemperatur (23 ± 2 ° C oder 38 ± 2 ° C), relative Luftfeuchtigkeit (niedrige Feuchtigkeitsseite 0% RH oder 10 ± 2% RH, hohe Feuchtigkeitsseite entsprechend dem Standard angepasst);
• Durchfeuchtigkeitsmodus: Trockenstofffluss (50-300 mL / min), Testtemperatur (23 ± 2 ° C), relative Feuchtigkeit (hohe Feuchtigkeitsseite 90 ± 2% RH, niedrige Feuchtigkeitsseite 0% RH oder 10 ± 2% RH).
Einige Geräte unterstützen Voreinstellungen (z. B. ASTM D3985 für Sauerstoffdurchlässigkeit, GB/T 1037 für Feuchtigkeit) und können direkt angerufen und fein eingestellt werden.
Schritt 4: Testen und Überwachen
Das Testprogramm wird gestartet und das Instrument steuert den Gasfluss und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit automatisch und beginnt mit dem Penetrationstest. Überwachen Sie in Echtzeit den Druck der Prüfkammer (Sauerstoffdurchlässigkeitsmodus) oder die niedrige Feuchtigkeit der Feuchtseite (Feuchtigkeitdurchlässigkeitsmodus) und beobachten Sie die Datenkurve (normalerweise in einem stabilen Anstiegs- oder Gleichgewichtszustand). Bei ungewöhnlichen Schwankungen (z. B. plötzlicher Anstieg der Sauerstoffdurchlässigkeit um > 20 %) prüfen Sie, ob die Probe beschädigt ist (z. B. eine Nadellöcher in einer dünnen Folie) oder ob die Rohrleitung leckt (die Schnittstelle wird neu befestigt).
Schritt 5: Ausgabe und Ausschaltung
Nach Abschluss des Tests (normalerweise 24-48 Stunden im Durchfeuchtungsmodus und 4-24 Stunden im Durchfeuchtungsmodus) berechnet und zeigt das Gerät automatisch die Durchfeuchtung (cm³/(m²·24h·0,1MPa)) oder die Durchfeuchtung (g/(m²·24h)). Datenaufzeichnung (Excel- oder PDF-Bericht exportierbar), Öffnung der Testkammertür und Abnahme der Probe. Schließen Sie das Gasventil (stoppen Sie die Gaszufuhr), trennen Sie die Stromversorgung und blasen Sie die Kammer 1-2 Minuten lang mit trockenem Stickstoff (entfernen Sie Restgase, um Korrosion zu verhindern).
II. Hinweise
• Kontraindikation 1: Bei der Prüfung von hochblockierenden Materialien (z. B. Aluminiumfolie), wenn die Testzeit zu kurz ist (< 12 Stunden), können die Daten nicht stabil sein (Fehler > ± 10%);
• Kontraindikation 2: Die Randdichtung der Probe ist nicht streng (die Befestigung ist nicht gedrückt), was zu einem Leckage von Gasen von den Randen führt (falsch hohe Sauerstoff- / Feuchtdurchlässigkeit);
• Kontraindikation 3: Langfristige Beendigung (> 1 Monat) ohne Reinigung der Rohrleitung (Restsauerstoff oder Wasserdampf korrodieren den Sensor, die Genauigkeit sinkt);
• Kontraindikation 4: Reinigen Sie die Hülle mit organischen Lösungsmitteln (z. B. Aceton) (Kunststoffteile können aufgelöst werden, es wird empfohlen, sie mit wasserlosen Ethanolbaumwollkugeln zu wischen).
Durch die Einhaltung der richtigen Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen werden Transoxygen-Feuchtigkeitsmittel zu einem zuverlässigen Werkzeug für die Bewertung der Leistung von Verpackungsmaterialien werden und präzise Daten zur Unterstützung der Produktqualität und der Haltbarkeitsdauer liefern.