Fertigzubereitete LebensmittelverpackungsmaschineDie Kerntechnologie dreht sich um die drei Kernziele der Frischsicherung, der präzisen und effizienten Verpackung, der intelligenten Steuerung und der Sicherheitssicherung und berücksichtigt gleichzeitig die flexible Produktion, die sich an eine Vielzahl von Kategorien anpasst, die folgende detaillierte Analyse der Kerntechnologien:
Kerntechnologie
Diese Technologie ist der Schlüssel zur Gewährleistung des Geschmacks und der Haltbarkeitsdauer von vorgefertigten Speisen, durch die Regulierung der Umgebung in der Verpackung, die Optimierung des Dichtungsprozesses und die Lösung von Schmerzpunkten in der Industrie wie Oxidationsverfälschung und Leckage.
Mikrodruckgradient-Vakuum und Klimaanlage-Ersatz-Technologie: Dies ist die Mainstream-Lock-Frisch-Technologie, auf der einen Seite durch Mikrodruckgradient-Pumpen-Vakuum-Technologie, die Verpackung Rest Sauerstoff unter 0,8% zu kontrollieren, die Nahrungsmitteloxidation und mikrobielle Vermehrung zu hemmen, wie Fleisch vorbereitet nach dieser Behandlung kann die Haltbarkeitsdauer erheblich verlängert werden; Auf der anderen Seite mit dem Klimaanlage-Ersatzmodul, intelligente Verhältnis von Stickstoff und Kohlendioxid, wie zum Beispiel für feuchtiges Gemüse mit 30% -60% Kohlendioxid, das Oxygen unterdrückt, für Fleisch mit 2% -5% Sauerstoff, um die Farbe aufrechtzuerhalten, kann die Haltbarkeitsdauer von vorgefertigten Gerichten auf 180 Tage verlängert werden.
Präzise Tieftemperaturdichtungstechnologie: Für vorzubereitete Gerichte wie Suppe, Soße und andere leckbare Flüssigkeiten kann das Gerät die Dichtungstemperaturfehler auf ±1 ° C steuern und gleichzeitig den Dichtungsdruck präzise regulieren und eine hohe Dichtungsfilm von Lebensmittelqualität bilden. Diese Technologie verhindert Gasleckage an der Dichtung von der Wurzel aus und verhindert, dass Nahrungsmittel in Kontakt mit der Luftoxidation verschlechtert werden, insbesondere für die Verpackungsanforderungen von Fertiggerichten wie Festflüssigkeitsmischungen.
Vakuumverpackungstechnologie: Durch die dichte Verpackung von Nahrungsmitteln und Paletten durch eine Folie können nicht nur Luftrückstände in der Verpackung reduziert werden, sondern auch der Saftverlust von vorgefertigten Gerichten während des Gefriers und Transports reduziert werden. Nach der Anwendung dieser Technologie kann die Retentionsrate des Saftes nach dem Auffrieren um 20% erhöht werden, während die Gefrierkristalle den Geschmack der Nahrungsmittel schädigen.
Präzise und effiziente Verpackungstechnologie
Diese Technologien konzentrieren sich auf die Steigerung der Produktionseffizienz und gleichzeitig auf die Gewährleistung der Verpackungspräzision, die Anpassung an die Produktion von vorgefertigten Gerichten in großem Maßstab und die Anforderungen an Verpackungen mit mehreren Arten und die Reduzierung von Arbeits- und Materialverlusten.
KI-Vision und hochpräzise Messtechnik: Das Gerät ist mit einem 3D-visuellen Erkennungssystem ausgestattet, das den Einsatzweg automatisch korrigiert und Abweichungen bei fremden Zutaten und Schichtpaketen behebt. Mit einem doppelten Dosiermodul für Volumen und Gewicht können Sie eine genaue Dosierung von < ± 0,5% für Feststoffe und < ± 1 ml für flüssige Soxen erreichen. Sie unterstützen auch die schichtliche Füllung von Hauptgerichten + Beilagen, um die Effizienz der Komplexverpackung zu verdreifachen.
Hochgeschwindigkeitsautomatisierte Verpackungsintegration: Die Geräte ermöglichen die Automatisierung des gesamten Prozesses der automatischen Entnahme, Öffnung, Füllung und Verschließung von Beuteln durch hochpräzise mechanische Klauen und Servoantriebssysteme. Zum Beispiel kann eine Taschenverpackungsmaschine 2800 Pakete pro Stunde verarbeiten, die Vakuumverpackungsmaschine verpackt mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 50 Teilen pro Minute, was der Arbeitslast von 5 bis 6 qualifizierten Arbeitern entspricht, und die Öffnungsrate und die Verpackungsdurchgängigkeit erreichen 99,9%.
Flexible Umformungstechnik: Modulares Design ermöglicht den Wechsel von Rundschalen, Quadratschalen und fremdförmigen Behältern in 30 Minuten für Fertiggerichte in verschiedenen Spezifikationen von 200 g bis 2 kg. Einige Modelle können in weniger als 5 Minuten umgewandelt werden, um den Produktionsbedarf von kleinen Mengen zu erfüllen und die Verschwendung von Kapazität zu vermeiden, die durch häufigen Umtausch der Kategorien verursacht wird.
Intelligente Steuerung und Sicherheitstechnologie
Diese Technologie führt den gesamten Verpackungsprozess durch und gewährleistet sowohl die Kontrolle des Produktionsprozesses als auch die Erfüllung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit und zur Rückverfolgung, um das Produktionsrisiko zu reduzieren.
SPS- und MES-Systemverbindung: Das Gerät ist mit einem SPS-Steuersystem ausgestattet und ermöglicht die automatisierte Verbindung von Prozessen wie Förderung, Verpackung und Dichtung, während High-End-Modelle mit dem MES-Produktionsmanagementsystem verbunden werden können. Das System erfasst in Echtzeit wichtige Parameter wie Vakuum, Dichtungstemperatur, Füllgewicht und andere. Es kann auch einen einzigartigen Rückverfolgungscode generieren, der Informationen über Verpackungszeit, Produktionsargen und andere anzeigt, um den gesamten Lebenszyklus des Produkts zu verfolgen.
Sterile Prüfung und Fremdkörper Entfernung Technologie: Einerseits Gerätekörper mit Lebensmittel Grad 304 Edelstahl Material, Schutzklasse bis IP66, kann direkt Wasser spülen, um Lebensmittel Rückstände zu vermeiden, Bakterien zu züchten; Auf der anderen Seite ist ein integriertes Metallerkennungs- und Röntgenfrämdstoff-Siebmodul mit einer automatischen Entfernungseinrichtung für eine Entfernungsgenauigkeit von 99,99%. Gleichzeitig erreicht die Verpackung keinen menschlichen Kontakt und das Niveau der mikrobiellen Kontrolle ist um 90% höher als bei herkömmlichen Geräten.
Fernwartung und intelligente Warntechnik: Einige High-End-Modelle sind mit IoT-Technologie integriert und unterstützen die Fernüberwachung des Betriebszustands der Geräte. Überwachen Sie den Zustand von Schlüsselkomponenten wie Vakuumpumpen und Dichtungskomponenten mit Sensoren in Echtzeit, warnen Sie frühzeitig über mögliche Ausfälle und reduzieren Sie Ausfallzeiten. Gleichzeitig können die Dichtungsparameter durch Infrarot-Temperaturfeedback automatisch angepasst werden, um Probleme mit Verpackungsqualitätsschwankungen aufgrund von Alterung der Anlage oder Änderungen der Umgebungstemperatur zu beheben.
Energiesparende und kompatible Integrationstechnologien
Diese Technologie ist zwar keine direkte Frischhaltung oder Verpackungsfunktion, kann aber die Produktionskosten des Unternehmens senken und sich an die Anforderungen der automatisierten Produktionslinie anpassen. Beispielsweise können neue Servovakuumpumpen den Stromverbrauch um 35 % und den Druckluftverbrauch um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen reduzieren. Die Ausrüstung kann auch nahtlos die Upstream-Frühtopfe, Kühler und Downstream-Gewichtsmessmaschinen, Verpackungsroboter verbinden, um eine vollständige automatisierte Produktionslinie zu bilden, während die Integration mit dem RFID-Etikettungssystem unterstützt wird, um das Rückverfolgungssystem der Fertiggerichtsproduktion weiter zu verbessern und zu einem zentralen Knotenpunkt der Produktionslinie zu werden.