Die 47. FOOMA JAPAN 2024 fand am Dienstag, den 4. Juni, auf der Tokyo International Fairgrounds erfolgreich statt und dauerte vier Tage unter dem Motto „Breaking the FOOMA“. Die Nahrungsmittelindustrie wird immer mit einer Vielzahl sozialer Probleme konfrontiert, die nicht nur die Lebensmittelsicherheit und -sicherheit bieten, sondern auch die Entwicklung einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Lebensmittelindustrie, die Schaffung von Lebensmittelsicherheit, die Steigerung der Produktivität, die Gewährleistung der Arbeitskraft und die Förderung des Überseehandels. Als größte und professionelle Fachmesse für die Verarbeitungstechnologie der Lebensmittelindustrie in Japan zielt die FOOMA darauf ab, die nachhaltige industrielle Grundlage der Lebensmittelmaschinenindustrie und der gesamten Lebensmittelindustrie zu erhalten und zur Weiterentwicklung beizutragen.

In Übereinstimmung mit den Grundprinzipien "Lebensmittelsicherheit und -sicherheit" zeigt die Ausstellung Technologien zur Steigerung der Produktivität und Effizienz, Automatisierung, Stromschränkungsroboter, künstliche Intelligenz usw.Produkte und Dienstleistungen von Jiangdong. Die FOOMA bringt diesmal mehr als 5.000 Lösungen von rund 1.000 Unternehmen aus 21 Kategorien der Lebensmittelherstellungsprozesse zusammen und bildet ein Unternehmergebiet, das innovative Technologien repräsentiert und Technologien der nächsten Generation zusammenbringt, um Ausstellern den Kontakt zu fortschrittlichen Technologien und Ideen zu ermöglichen. Mit großem Umfang und Vielfalt bemühen wir uns, die Herausforderungen des Fertigungsprozesses zu lösen, mit denen sich Lebensmittelfabriken konfrontieren.

Mit diesem Besuch in FOOMA erhielt Ecker ein tieferes Verständnis und ein neues Verständnis der Lebensmittelindustrie, und als leidenschaftlicher Praktiker der Lebensmittelverpackungsindustrie spürt Ecker das enorme Potenzial des technologischen Fortschritts und des innovativen Designs in diesem Bereich.

Insgesamt präsentiert die FOOMA JAPAN nicht nur neue Technologien und Produkte in der Lebensmittelverpackungsindustrie, sondern bietet Praktikern auch eine Plattform zum Austausch und Lernen. Mit dieser Messe erhält Echo ein klareres Verständnis für die Zukunft, und wenn Sie an Geräten interessiert sind oder die Spezifikationen Ihrer bestehenden Produkte verbessern möchten, kann Echo für Sie eine maßgeschneiderte Lösung für die Verpackungsprüfung anbieten. Echo bietet Ihnen Lösungen zur Verpackungskontrolle:

Dansensor® CheckMate 4

Topluftgasanalysatoren der neuen Generation

Zuverlässige und genaue Messungen schützen Ihre Produkte und Marken

- Verbesserte Effizienz durch verkürzte Testzeiten und automatisierte Datenaufzeichnung

- Intuitiv und einfach bedienbarer Touchscreen

- Maximierung der Betriebszeit durch Verbesserungen der Probenahmepumpen und Probensysteme

- Verringerung von Fehlern mit definierten Testprogrammen, automatisierte Datenverarbeitung und Benutzeranmeldung

Dansensor® Checkpoint 3

Tragbarer Topluftgasanalysator

Keine PC-Software erforderlich, einfach zu bedienen

Neuer Sauerstoffsensor aus Keramik mit einer Lebensdauer von mehr als 3 Jahren

- 3,5 Zoll Farbtouchbildschirm

Datenerfassung/Übertragung über WiFi

- Gasflusswarm

Leistungsfähige Datenspeicherkapazitäten

- Keine tägliche 20,9% Luftkalibrierung erforderlich

Lithium-Batterie für 2000 Tests auf einmal aufladen

Dansensor® MAP Prüfung 3

Online Top-Luft-Gasanalyser

- Einsparungen bei Hauptgasen durch die optionale GasSave-Funktion oder mit dem MAP Mix Provectus Gasmischer

- Aufzeichnung und Anzeige des tatsächlichen Gasverbrauchs mit der Funktion GasSave für eine einfache Rückverfolgung

- Verringerte Arbeits- und Kostenverschwendung im Vergleich zu manuellen Tests

- Wenn die Maschine die vorgegebene Grenze überschreitet, vermeiden Sie den Rückruf oder die Umverpackung der gesamten Partie, indem Sie die Verpackungsmaschine stoppen

Reduzierung des CO2-Gehalts im Arbeitsbereich zum Schutz der Mitarbeiter

Dansensor® MAP Mischfokus

Digitale automatische Gasmischer

- Einfache Einrichtung und Bedienung mit Touchscreen

Erfüllung der Rückverfolgbarkeitsanforderungen durch die Speicherung genauer Informationen über den aktuellen Gasfluss, die benötigte Zeit und die Gasmischung

- Vermeidung von Betriebsfehlern durch bis zu 10 Standardgasmischverfahren

- Mischung aus Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Luft

Hinweis:Guter Mann, nächstes Mal wieder!

幸运: Drei Wörter und zwei Sprachen sind unendlich, willkommen imachine

Erklärung: Der Inhalt stammt von Egluck, Diebstahl ist notwendig

Eikon Maschinen Frische Sicherheit auf Priorität