Automatische Transformatorölprüfgeräte werden hauptsächlich zur Überwachung der Schlüsselparameter im Transformatoröl verwendet, um den sicheren Betrieb von elektrischen Geräten zu gewährleisten. Das Gerät ist mit IoT-Funktionen ausgestattet, um Daten in Echtzeit auf eine Cloud-Plattform hochzuladen und die Fernanzeige von Handys oder Computern zu unterstützen. Wenn eine ungewöhnliche Gaskonzentration oder eine übermäßige Wassermenge erkannt werden, löst das System automatisch einen Frühwarnmechanismus aus, um Gerätefahler zu vermeiden. Die Online-Überwachung von Öl-Immersion-Widerständen, Wechselgeräten, Transformatoren und anderen Geräten für Strom-, Eisenbahn-, Kohlebergbau- und andere Industrien verwendet das Design eines zirkulierenden Ölsystems, das keine Ölentladungsprüfung erfordert, um die Verschmutzung und Sicherheitsrisiken der Geräte zu vermeiden und gleichzeitig die Wartungsfrequenz zu reduzieren.
Funktion
Echtzeit-Überwachung: Überprüfen Sie online oder regelmäßig Schlüsselparameter wie die Zusammensetzung und den Gehalt von gelösten Gasen in Transformatoröl, den Säurewert und den Medienverlustsfaktor, um festzustellen, ob es latente Fehler wie Überhitzung oder Entladung im Transformator gibt.
Automatische Probenahme und Analyse: Das eingebaute automatische Probenahmesystem ermöglicht die Abnahme von Ölproben nach vorgegebenen Zyklen und die automatische Ausführung der Prüfung durch Technologien wie Chromatografie, chemische Titration und andere, um menschliche Eingriffe zu reduzieren.
Datenaufzeichnung und Frühwarnung: Aufzeichnung von Erkennungsdaten in Echtzeit, Generierung von Trendkurven und rechtzeitige Erkennung von Anomalien durch die Schwellenalarmfunktion, die dem Betriebspersonal eine Entscheidungsgrundlage bietet.
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Prüfungen spiegeln sich die zentralen Vorteile von automatisierten Geräten in der „Automatisierung und Präzision“ wider, insbesondere:
Vollprozessautomatisierung: Unterstützung für die automatische Probenahme, die automatische Fertigstellung der Prüfung (keine manuelle Eingriffsprozesse), die automatische Reinigung der Leitungen (Vermeidung von Kreuzverschmutzung) und die automatische Ausgabe der Ergebnisse, um manuelle Betriebsfehler erheblich zu reduzieren.
Multi-Indikator-Integrationsprüfung: Mainstream-Geräte sind meist "integriertes Design", können gleichzeitig mehrere Indikatoren wie Interferenzschäden, Bruchspannungen, Feuchtigkeit, Säurewerte und andere erkennen (ohne Ölproben zu teilen, Geräte zu ersetzen), die Effizienz der Erkennung wird um das 5-10-fache erhöht.
Hohe Datengenauigkeit: Eingebaute hochpräzise Sensoren (z. B. Spurfeuchtsensor, Interferenzmessmodul) und durch Temperaturkompensation und Störungsschutz (z. B. Abschirmung von Hochspannungsfeldern) gewährleisten die Datenwiederholbarkeit (RSD) ≤ 2% und erfüllen die Anforderungen.
Vollständiger Sicherheitsschutz: Für Hochspannungsprüfungen (z. B. Bruchspannung, Erkennungsspannung bis zu 80 kV) verfügt das Gerät über Hochspannungsschirmung, Leckageschutz und Ölprobendichtung, um Stromschlag oder flüchtige Verschmutzung durch den Bediener zu vermeiden.
Intelligentes Datenmanagement: Unterstützt Datenspeicherung (100.000+ Datensätze), Export von USB-Laufwerken (Excel/PDF-Format), Netzwerk-Uploads für Datenverfolgung und Trendanalysen.