Das AG-300 + Rauheits-Wellenmeter ist ein Inspektionsgerät, das mehrere Messtechnologien integriert, dessen Arbeitsprinzip sich um Datenerfassung, intelligente Signalverarbeitung, mehrdimensionale Analyseberechnung und flexible Datenausgabe erstreckt, um die Messung von Oberflächenrauhe, Wellenheit und anderen Parametern durch die Zusammenarbeit aller Komponenten zu erreichen.
1. Betriebsmechanismus des Kernmesssystems
Der Messkern des Instruments besteht aus Sensoren, hochpräzisen Führungsschienen und Antriebssystemen. Der Sensor ist differenziell induktiv ausgebildet und mit einer 5 μmR Diamant 90° Messnadel mit einer einstellbaren Kraft unter 7,5 M auf die gemessene Werkstückoberfläche angepasst. Bei der Messung bewegt das Antriebssystem den Sensor entlang der Führungsschiene in X-Richtung mit einer Führungsschienenstrecke von bis zu 50 mm und einer Linearität von 1 μm/50 mm, um eine bewegliche Spur zu gewährleisten. Die X-Richtungsauflösung ist adaptiv auf den Messbereich von 0,0016 μm/±50 μm bis 0,016 μm/±500 μm angepasst und der Z-Richtungssensor mit einem Messbereich von ±1000 μm erfasst mikroskopische Höhenänderungen der Werkstückoberfläche in Echtzeit und verwandelt physische Verschiebungen in elektrische Signale.
Während des Messprozesses kann der Benutzer eine Messgeschwindigkeit zwischen 0,05 mm/s und 2,00 mm/s wählen, die synchron einstellbar ist, um die hohen Präzisionsmessanforderungen zu gewährleisten und die Messeffizienz zu berücksichtigen. Die Führungsschiene unterstützt den Sensor und die Führungsschiene vertikal in die gleiche Richtung freiwillig zu schalten, für tiefe Nutzen und andere Teile, können von der Seite gemessen werden, die Grenzen der Messnadel und Nutztiefe durchbrechen. Gleichzeitig unterstützt das Instrument die beiden Messmodi mit und ohne Leiter, und bei der Messung ohne Leiter kann auch die Messgenauigkeit kleiner Werkstücke erhalten werden.
Signalverarbeitung und Filterprinzip
Das vom Sensor erfasste Rohsignal enthält Rauheit, Wellenheit und andere Störsignale, die durch ein Filtersystem getrennt und gereinigt werden müssen. Das Gerät verfügt über fünf Filtermethoden Gaussian, FFT, PC, DP und 2RC, die den Benutzern flexibel je nach Messstandards und Werkstückeigenschaften angepasst werden können. Durch die Einstellung verschiedener Filterwellenlängen (λs: 0, 2,5, 8, 25μm; λc: 0,08, 0,25, 0,8, 2,5, 8mm; λf: 0,8, 2,5, 8, 25mm) wird das Sieben verschiedener Frequenzsignale erreicht, um die Rauheitskontur, die Wellenkontur und die Originalkontur zu trennen.
In der Phase der Signalvorbearbeitung unterstützt das Instrument die gesamte, die vordere, die hintere Hälfte, die Mitte, die 2 Punkte und die Kurve sechs Formenmuster, die unabhängig von den Formfaktoren auf das Messergebnis basieren können. Darüber hinaus korrigiert das Gerät Systemfehler in Echtzeit und verbessert die Genauigkeit der Signalaufnahme durch die Funktion, Standardblöcke mehrmals automatisch zu kalibrieren.
Analyse der Berechnung und Logik der Parameterbewertung
Das nach der Filterung verarbeitete Signal wird in das Analysesystem gelangen und auf der Grundlage von mehreren nationalen Normen wie JIS, ISO, DIN, ASME und GB mehrdimensionale Parameterberechnungen durchgeführt. Der Analysealgorithmus umfasst mehrere Kategorien wie Rauheitskontur, Trägerkurven, Grafiken und andere. Er kann Rauheitsparameter wie Ra, Rq, Rp, Trägerkurvenparameter wie Rk, Rpk, Rvk sowie grafische Parameter wie NCRX, AR berechnen, um die Messanforderungen in verschiedenen Szenarien vollständig zu erfüllen.
Während der Bewertung verwendet das Instrument den Messlängenmodus "Probenlänge × Anzahl der Proben", der den Standardmodus und den benutzerdefinierten Modus umschaltet und den relativen Wertfehler innerhalb von ±5% steuert. Gleichzeitig können Tragfähigkeitskurven, Amplitudenanalysekurven und Amplitudenverteilungskurven generiert werden, um die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks intuitiv darzustellen. Durch eine Kontrolle der Stabilität von 3 % gewährleistet die Konsistenz mehrerer Messungen.
Datenübertragungs- und Speichermechanismen
Das Gerät ist mit drahtloser WiFi-Kommunikation und einer kabelgebundenen Verbindung ausgestattet und ermöglicht eine automatische Umschaltung. Die WLAN-Kommunikation unterstützt den Fernbetrieb, während die Kabelverbindung eine schnellere Datenübertragungsgeschwindigkeit bei unbequemen Bedienungen von drahtlosen Geräten wie z. B. in der Werkstatt gewährleistet. Der Bediener verfügt über einen 10-Zoll-Farb-IPS-Touchscreen, der den Umschalt der Schnittstelle auf Chinesisch und Englisch sowie den britischen Umschalt der Bedienschnittstelle und der Ergebnisparameter unterstützt, um sich an die Gebrauchsgewohnheiten verschiedener Benutzer anzupassen.
Bei der Datenspeicherung unterstützt das Instrument die Änderung des Speicherpfades direkt auf die USB-Laufwerk oder die SD-Karte auf dem Pad, im CSV-Datenformat, um die anschließende Datenverarbeitung und -analyse zu erleichtern und ohne Datenspeicherobergrenze. Gleichzeitig können Messergebnisse über WLAN-Druck, PDF-Export usw. ausgegeben werden, um die Anforderungen an Datenarchivierung und -freigabe zu erfüllen. Das Gerät verfügt über eine integrierte Aufladungsbatterie, die 800 Messungen nach voller Aufladung ermöglicht, und eine Stromanpassung von AC220V ± 10% macht es für eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen geeignet.