2025 ein Luft- und RaumfahrtunternehmenZu diesem Zeitpunkt standen sie vor einer schwierigen Prüfung: Sie mussten eine Menge kritischer Dünnwandlegierungskomponenten mit einer Dickenprüfung durchführen, die größtenteils nur zwischen 0,3 mm und 0,8 mm dick waren, und einige Bereiche hatten unregelmäßige Oberflächenbeschichtungen, herkömmliche Dickenmessgeräte konnten das Signal einfach nicht stabil erfassen, der Fehler war zu groß, was die Qualifikationsrate und den Liefervorgang stark beeinflusste. Bevor wir eingreifen, haben unsere Kunden fast viele herkömmliche Modelle von Dickenmessen auf dem Markt ausprobiert, die scheiterten, weil sie nicht in die Beschichtung eindringen konnten oder nicht empfindlich auf ultradünne Teile reagierten. Vor diesem Hintergrund empfehlen und präsentieren wir die „Ripple-Pass-Technologie“ des TT700, die es in Stahl bis zu 0,15 mm messbar macht und die Fähigkeit hat, eine durchdringende Beschichtung zu messen, die den Kundenanforderungen von „ultradünn“ und „präzise“ sehr gut entspricht.

Bei den Feldversuchen,Zuerst kalibrieren wir Standard-Probeblöcke schnell mit der Single-Point-Kalibrierfunktion und messen sie anschließend direkt auf dem lackierten Werkstück, so dass die Geräte trotzdem die wahre Dicke des Untermetalls stabil anzeigen können, trotz der Störungen der Oberflächenbeschichtung. Mit einer Messfrequenz von bis zu 15 MHz und einer Auflösung von 0,001 mm können die geringen Unterschiede, die früher durch Geräusche verdeckt wurden, deutlich dargestellt werden, und die Techniker des Kunden können nicht anders als erstaunen, wenn sie die Daten auf dem Bildschirm sehen, die stabil schlagen. Darüber hinaus können die mit dem Gerät ausgestatteten E-Modus und E-E-Modus je nach Material und Messumgebung flexibel gewechselt werden, was die Zuverlässigkeit der Datenerfassung weiter gewährleistet. Außerdem haben wir die Schallgeschwindigkeitsreflektion genutzt, um die tatsächliche Schallgeschwindigkeit des Legierungsmaterials vor Ort zu überprüfen, was den Kunden eine wichtige Grundlage für die nachfolgende Festlegung genauerer Prüfnormen bietet. Während des gesamten Tests hat der TT700 einen leichten Körper, eine klare LED-Hintergrundbeleuchtung und eine kontinuierliche Arbeitsfähigkeit von mehreren Stunden gewonnen, die auch von den Bedienern vor Ort hoch geschätzt wurde, insbesondere in einer schmalen und wenig beleuchteten Kabinenumgebung.Diese Aufgabe half unseren Kunden nicht nur, die umfassende Qualitätsprüfung der Bauteile erfolgreich abzuschließen und mehrere verborgene Teile aufgrund von Korrosion zu erkennen, die etwas unter der Sicherheitsschwelle liegen, sondern vor allem unterstützten wir sie bei der Aufstellung eines Prozesses zur Prüfung von ultradünnen Teilen auf der Grundlage des TT700 und der vollständigen Nutzung der 500 Datenspeicherfunktionen für die Qualitätsrückverfolgung. Anschließend erwarb das Unternehmen mehrere TT700, die als spezialisierte Anlage für die Eingangsprüfung und Betriebsüberwachung von Präzisionsteilen in dieser Kategorie eingestuft wurden.