Ein Hersteller von Automobilteilen, spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Motorteilen und Hydrauliksystemen. Die Produkte erfüllen strenge Oberflächenrauheitsstandards (Ra 0,4 μm bis 1,6 μm), und die meisten müssen an komplexen Strukturen wie Flächen, Innenlöchern und schmalen Schlitzen gemessen werden.Originale Tischrauheitsmesser können die Anforderungen der sofortigen Erkennung der Produktionslinie nicht erfüllen, die Produktionseffizienz beeinflusst sich beim Verbrauch, komplexe Werkstücke (wie Tieflöcher, Nuten, Kurbelhals) sind schwierig zu messen, universelle Sensoren sind schwer genau anzupassen, die Erkennungsdaten müssen vor Ort aufgezeichnet und schnell berichtet werden, die traditionelle manuelle Aufzeichnung ist ineffizient und fehleranfällig, verschiedene Produktionslinien, mehrere Schichten erfordern Geräte mit einer langen Lebensdauer und einer einfach zu bedienenden Benutzeroberfläche

Das Unternehmen hat sich für die Prüfung mit unseren Ingenieuren von Agswell in Verbindung gesetzt, die mit dem Oberflächenrauheitsmesser TR200 eine mobile Prüfstation mit kleinen Lochsensoren, Flächensensoren und Verlängerungsstängen aufbauen.

Echtzeit-Proben an der Produktionslinie Ingenieure nutzen die Tragbarkeit des TR200, die direkt neben der Bearbeitungsanlage gemessen werden kann, und die Ergebnisse werden sofort auf einem Farbbildschirm angezeigt, wobei die Zahlenkombination schnell bestimmt, ob die Norm erfüllt wird

Präzise Messung komplexer Teile:

Erfassung der Rauheit von Ventilbohrungen (Φ3mm) mit kleinen Lochsensoren bis zu einer Tiefe von 9 mm

Messung der Rauheit des Kurbelhalses mit einem Flächensensor, um eine fehlerfreie Passform sicherzustellen

Messaufgaben in tiefen Schlitzen (Schlitztiefe 12mm) mit Verlängerungssonden

Zentrale Datensatzverwaltung: Messdaten werden direkt auf das Instrument gespeichert und nach der Klasse über USB exportiert, um einen Inspektionsbericht zu generieren, um die ursprüngliche Methode der Papieraufzeichnung zu ersetzen

Nahtloser Einsatz in mehreren Schichten: Mit der TR200 sind über 20 Stunden Fahrdauer für drei Schichten in Folge möglich, ohne Halbweg aufladen zu müssen

"Das TR200 ist nicht nur ein Messgerät, sondern auch ein 'guter Helfer' bei der Verbesserung der Produktqualität. Seit der Einführung des TR200 ist die Produktrauhe von 5,2% auf 0,8% zurückgegangen, die Kundenbeschwerden um 70% zurückgegangen und die Kernkomponenten des Motors wurden in einer jüngsten Qualitätsbewertung wegen der "Oberflächenpräzisionsstabilität" als "hochwertige Produkte" bewertet.

Darüber hinaus reduziert der Komfort des TR200 den Arbeitsaufwand der Qualitätsprüfer erheblich: Früher wurden große Teile von zwei Personen gemessen, heute können sie von einer Person selbst durchgeführt werden, und wenn Sie unterwegs sind, um nachgelagerte Kunden zu überprüfen, müssen Sie lediglich ein leichtes ABS-Gerätebox mit einem kompletten Zubehör wie Master, Sensoren, Kalibrierproben und mehr mit sich bringen, wodurch die Serviceeffizienz um 50 % erhöht wird.

Von der sofortigen Prüfung am Produktionsstandort bis hin zu einer effizienten Dienstleistung für ausländische Prüfungen; Von der präzisen Berechnung mehrerer Standardparameter bis hin zur vollständigen Datenverfolgung bietet das Oberflächenrauheitsmesser TR200 eine One-Stop-Messlösung für Präzisionshersteller in allen Branchen mit den Eigenschaften „hohe Präzision, hohe Portabilität und hohe Intelligenz“.