Am 22. Mai 2019 schickte Agswell professionelle Ingenieure für die Schulung von Verletzungsdetektoren für ein Unternehmen der Chaoyang-Gruppe in Liaoning.

Die Gruppe wurde 1996 gegründet, ist die Sammlung, Auswahl, Metallurgie, Plus, Wissenschaft, Industrie, Handel und ausländische Entwicklung als ein modernes, offenes privates Unternehmen, ist Chinas größtes Nichtmetallunternehmen, hat die jährliche Produktion von Molybdenum Eisen 10.000 Tonnen gebildet, Schwamm Titan 10.000 Tonnen umfassende Produktionskapazität, jährlicher Umsatz erreicht 2 Milliarden Yuan.

Anfang des Jahres suchte das Unternehmen nach einer Lösung für die Fehler der wasserdichten Flanschschweißnahten, die nicht durchgeschweißt wurden. Der wasserdichte Flansch, den das Unternehmen produziert, ist ein Reaktor, der in einem Druckbehälter in der Spätphase hergestellt wird. Wenn der wasserdichte Flansch defekt ist, kann ein potenzieller Fehler des Fertigproduktes zu einem Unfall bei der späteren Verwendung führen, der zu unermesslichen Verlusten führt. Das Unternehmen möchte die Produktqualität sicherstellen, indem es einen integrierten Prüfprozess aufbaut und schädigungsfreie Verletzungserkennungsgeräte erwerbet, um den Bedürfnissen der internen Verletzungserkennung gerecht zu werden. Die Ingenieure von Mattel haben sofort ein Prüfprogramm durchgeführt, und der Benutzer hat nach der Genehmigung des Verfahrens eine interne Studie durchgeführt und schließlich den Kauf unseres Ultraschalldetektors durchgeführt. Eggsway-Ingenieure besuchen die Kunden vor Ort, um Verletzungen zu erkennen.

Am Kunden-Standort vermittelten die technischen Ingenieure von Agswell zunächst den Kunden die relevanten Prinzipien des Ultraschallverletzungsdetektors und führten die Vor-Ort-Operations-Verletzungsdetektion für die Werkstücke des Kunden durch. Die Dicke der Stahlplatte des Kunden beträgt in der Regel 60-100 mm, die herkömmliche Sonde kann detektiert werden, die Schallweite und die Dicke des Werkstücks einstellt, die Instrumentkalibrierung auf dem tatsächlichen Werkstück durchführt, die Verletzungsdetektionskurve nach dem nationalen * Standard erstellt wird, während der Prüfung gleitet die Handsonde stabil und gleichmäßig um die Oberflächenschweißnaht des Werkstücks, auf dem Bildschirm wird der Echo beobachtet und die Echohöhe ist höher als die nationale * Verletzungsdetektionsstandardkurve, die Analyse bestätigt, dass dies ein Defekt ist. Der Ingenieur hat mehrere Werkstücke vor Ort entdeckt und einige Werkstücke haben Mängel gefunden. Diese technische Kommunikationsschulung des Ultraschalldetektors löste das Problem für den Kunden und lehrte den Kunden, wie diese Art von Werkstücken verletzt werden können, sagte der Kunde, dass dieser Ultraschallgerät zur Prüfung verwendet wird und gleichzeitig die Ernsthaftigkeit der Arbeit des Schweißers überprüfen kann, den Schweißprozess bewertet, die Arbeiter vernünftig bewertet, die Arbeitsmotivation der Arbeiter verbessert, die Qualität des Produkts weiter verbessert, der Kunde lobt die Produkte und Dienstleistungen von Agswell hoch.

Agswell basiert auf der Bereitstellung von professionellen Diensten vor Ort, Verletzungserkennungslösungen und Produkten für die Benutzer, Integrität orientiert, der Benutzer steht an erster Stelle, hält an der Innovation fest, baut eine unabhängige Marke auf, verbessert die Kernkompetenz und schafft ein schönes Morgen der nationalen schädigungsfreien Prüfung.