Als Ingenieur bei Agswell habe ich an schädigungsfreien Prüfprojekten in einer Vielzahl von Branchen beteiligt, darunter der Fall der Prüfung von Rohrleitungsnahten bei einem großen Petrochemeunternehmen, der mir die Schlüsselrolle des intelligenten digitalen Ultraschalldetektors AG-800PLUS bei der industriellen Sicherheit vermittelt, und möchte diese Gelegenheit nutzen, diese herausfordernde und erfolgreiche Prüferfahrung mit Ihnen zu teilen.

In der zweiten Hälfte des vergangenen Jahres plant ein petrochemisches Unternehmen, eine umfassende Verletzungsprüfung der über fünf Jahre alten Rohrleitungen in der Anlage durchzuführen. Diese Rohrleitungen übernehmen die Aufgabe des Transports von brennbaren und explosiven Medien, wenn es an der Schweißnaht Risse, Luftlöcher und andere Mängel gibt, können Leckagen, Explosionen und andere wichtige Sicherheitsunfälle verursachen, so dass die Präzision und Effizienz hohe Anforderungen haben. Die zuvor verwendeten Verletzungserkennungsgeräte des Unternehmens haben Probleme wie Komplexität im Betrieb, Verschwommenheit bei der Positionierung von Mängeln, unbequeme Datenspeicherung und andere. Viele Male wurden kleine Fehlerleckagen aufgetreten. Dieses Mal haben wir uns bewusst kontaktiert, um die technischen Vorteile der AG-800PLUS zu nutzen, um die Prüfung abzuschließen.

Nach der Ankunft vor Ort standen wir zunächst mit den komplexen Rohrleitungsbedingungen konfrontiert. Die Rohrleitung in der Anlage ist vielfältig, einige Rohrleitungen befinden sich im Freien und werden von Wind und Sonne beeinflusst, die Oberfläche ist in verschiedenen Graden von Rost; Einige Rohrleitungen liegen in der Nähe von Hochtemperaturgeräten, Umgebungstemperaturen in der Nähe von 45 ° C und elektromagnetische Störungen. In diesen Fällen spielen der Schutzstandard IP65 und das spezielle Störungsschutzdesign des AG-800PLUS eine wichtige Rolle, das Gehäuse aus Legierung und Silikon ist effektiv gegen Staub und leichte Regenwassererosion geschützt und das Gerät kann bei hohen Temperaturen und elektromagnetischen Störungen weiterhin stabil arbeiten und die Wellenform ist klar und ohne Störungen.

Während der Prüfung stellt die Oberflächenstruktur der Rohrschweißnaht eine große Herausforderung für die Positionierung von Fehlern dar. Traditionelle Geräte müssen die Parameter manuell anpassen, um die Fläche zu kompensieren, was nicht nur zeitaufwendig ist, sondern auch anfällig für Fehler ist. Die Oberflächenkorrektur des AG-800PLUS ermöglicht die Anpassung der Rohrleitungsoberfläche in Echtzeit und zeigt automatisch die Position und Tiefe des Defekts an. Zusammen mit 13 eingebauten Erkennungsstandards rufen wir direkt die entsprechenden Prüfnormen der petrochemischen Industrie an, ohne manuelle Eingabe vor Ort, was den Betriebsprozess erheblich vereinfacht. Gleichzeitig ist die Funktion der automatischen Kalibrierung des Geräts sehr praktisch, mit einem Klick kann die Kalibrierung der Sonde "Null", "K-Wert", "Front" und Material "Schallgeschwindigkeit" abgeschlossen werden, die ursprünglich 30 Minuten Kalibrierungsarbeit benötigte, kann jetzt in 5 Minuten abgeschlossen werden, was die Effizienz der Detektion erheblich verbessert.

Die hohe Empfindlichkeit und die präzise Fehlerbewertung des AG-800PLUS stellen uns bei der Erkennung kritischer Schweißnahtbereiche in den Vordergrund. An der Schweißnaht eines Rohrleitungsabschnitts zeigt das Gerät einen Querschnitt in Echtzeit durch einen Typ B-Scan, der die Form und Position eines winzigen Luftlochs eindeutig darstellt, und in Kombination mit dem automatisch konvertierten Wert des Durchmessers f können wir schnell feststellen, dass der Defekt in einem geeigneten Bereich liegt. In einer anderen Phase der Rohrleitungsprüfung erfasst das Gerät das Risssignal und berechnet die Risshöhe automatisch durch Endpunktdiffraktionswellen, während der DAC-Lichtalarm uns rechtzeitig daran erinnert, sich auf den Bereich zu konzentrieren, um letztlich den Unternehmen zu helfen, den Fehlerort genau zu kennzeichnen und zuverlässige Datenunterstützung für nachfolgende Reparaturen bereitzustellen.

Darüber hinaus erleichtert die erfolgreiche Datenspeicherung und Berichterstattung der AG-800PLUS den Projektabschluss. Während der Prüfung speichern wir Daten wie A-Sweep-Wellenform und dynamische Videoaufnahmen in Echtzeit über eine externe U-Festplatte und speichern insgesamt mehr als 1200 Wellenformdateien, die jederzeit exportiert werden können. Nachdem die Prüfung beendet ist, verbinden Sie die Mobilfunk-APP mit dem Bluetooth-Modus, generieren Sie vor Ort einen Verletzungsmelder mit Informationen wie Fehlerpositionen, Bandwidten und Äquivalenten dB, drucken Sie direkt über einen Bluetooth-Drucker und liefern Sie den Unternehmen, um den mühsamen Prozess zu vermeiden, den herkömmliche Geräte benötigen, um die Daten im Labor zu organisieren und die Prüfergebnisse schnell zu erreichen.

Dieses Prüfprojekt dauerte sieben Tage und wir haben insgesamt die Prüfung von mehr als 3.000 Metern Rohrleitung und über 800 Schweißnähten abgeschlossen, was eine 40% höhere Prüfeffizienz im Vergleich zu früheren Prüfungen des Unternehmens ist und keine Fehlerleckage aufgetreten ist. Die Geschäftsführer schätzen die Leistung der AG-800PLUS hoch und glauben, dass die Anlage nicht nur einfach zu bedienen und präzise zu prüfen ist, sondern sich auch an komplexe industrielle Umgebungen anpassen kann, die eine starke Garantie für den sicheren Betrieb und die Wartung von Petrochemieinternehmen bieten.

Als Ingenieur für beschädigungsfreie Prüfgeräte bin ich stolz darauf, dass der AG-800PLUS in praktischen Anwendungen die Schwierigkeiten der Industrie löst und die industrielle Sicherheit schützt. In Zukunft wird Eggsway weiterhin die Philosophie der „Präzision und Bequemlichkeit der Messung“ verfolgen, die Leistung der Geräte kontinuierlich optimieren und qualitativ hochwertige schädigungsfreie Prüflösungen für mehr Bereiche wie Elektrizität, Petrochemie und Stahlkonstruktionen anbieten, um die Entwicklung der industriellen Sicherheit zu fördern.