Bei der Qualitätskontrolle in der Fertigung ist die Überprüfung der Beschichtungsdicke ein entscheidender Bestandteil zur Sicherung der Produktleistung. Ein inländisches Präzisionskomponentenunternehmen liefert seit langem für die Automobilindustrie und die Elektronikindustrie galvanisierte Teile und Beschichtungszubehör, die zuvor aufgrund der herkömmlichen Prüfmethoden verzögert waren, in eine niedrige Effizienz, große Fehler und schwierige Rückverfolgung geraten, bis die Einführung des hochpräzisen Metallbeschichtungsdickenmeßers Agswell AG-661 die doppelte Upgrade der Prüfkapazität und der Produktqualität erreicht hat.

Die Kernprodukte des Unternehmens, wie z. B. Automotorverbindungen und elektronische Sensorgehäuse, stellen hohe Anforderungen an die Beschichtungsdicke dar - die Zinkbeschichtung muss auf 8-12 μm gesteuert werden, die Lackschicht muss auf 20-30 μm stabil sein, Abweichungen über ±2% können die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer beeinflussen. Früher wurde die künstliche Probenahme + die Inspektion des Cursors verwendet, um nur 200 Proben am Tag zu prüfen, was ineffizient ist; Der manuelle Betrieb ist anfällig für Fehlerurteilungen und Fehlerprüfungen, erhöht die Kosten für die Wiederverarbeitung und setzt gleichzeitig das Risiko der Kundenkooperation ein. Noch wichtiger ist, dass die Prüfdaten auf manuelle Aufzeichnungen angewiesen sind, die Speicheranalyse nicht systematisiert werden kann, Qualitätsprobleme sind schwer zurückverfolgbar und die Qualitätsverbesserung erheblich behindern.

Angesichts der Schwierigkeiten im Unternehmen bietet die Aggressor AG-661 Lösungen mit drei Kernvorteilen: Erstens eine hochpräzise Anpassung an mehrere Anforderungen. Ausgestattet mit F1 / N1 Doppelsonde, F1 messbare Stahl und andere nicht-magnetische Beschichtung auf dem magnetischen Substrat, N1 kann auf Aluminium, Kupfer und andere nicht-magnetische Substrate Isolierbeschichtung erkennen, Messbereich 0-1250 μm, Auflösung 0,1 μm, Anzeigegenauigkeit ± (2% H + 1) μm, um die Anforderungen der Mikron-Prüfung zu erfüllen; Die Kontaktteile des Messkopfes sind aus hartem Chrom oder Rubin beschichtet und halten eine durchschnittliche Präzision von 500+ Proben pro Tag bei. Zweitens verbessern Sie die Intelligenz. Unterstützung für die automatische Erkennung von Sonden, Kalibrierung mit einem Klick, keine komplizierte Ausbildung des Inspektors, erhöhte Effizienz der einzelnen täglichen Inspektion auf 800 + Stück, 300% höher als die herkömmliche Methode; Außerdem können Sie die oberen und unteren Grenzwerte einstellen, automatisch beenen + Lichtalarm bei Überreichung, um nicht qualifizierte Produkte in Echtzeit abzufangen. Drittens, starke Anpassung, die mehrere Szenen abdeckt. Aluminiumgehäuse ist kompakt und tragbar (115 mm x 67 mm x 31 mm), gegen Vibrationen, Stoße und elektromagnetische Störungen, sowohl im Labor als auch in der Werkstatt; Zwei Akkus Nr. 5, ohne Hintergrundbeleuchtung für mehr als 200 Stunden, um den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der AG-661 bis zu 500 Datensätze (je 100 Messwerte) speichern und ermöglicht mit einer USB-Schnittstelle und Software die automatisierte Datenspeicherung, statistische Analyse und den Druck von Berichten zur Lösung von Rückverfolgungsproblemen.

Mit der Einführung der AG-661 stieg die Beständigkeitsrate des Unternehmens bei der Beschichtungsprüfung von 92% auf 99,5%, was den Umsatzverlust um mehr als 500.000 Yuan jährlich reduzierte. Die Effizienz der Prüfung wurde dreimal erhöht, die Personalkosten um 40% gesenkt und die Bestellung erfolgreich durch die Kundenprüfung abgegeben. Der Unternehmensqualitätsleiter erklärt: „Die AG-661 ist ein guter Hilfsmittel bei der Qualitätssteigerung und auch die Aftermarket-Garantie von Agswell beruhigt uns. ”

Die AG-661 ist bereits in vielen Bereichen tätig und wird in Zukunft weiterhin innovativ sein, um mehr Unternehmen zuverlässige Prüflösungen zu bieten.