In der Zeit, in der die Fertigung eine hohe Präzisionsproduktion verfolgt, wird die Prüfung der Oberflächenqualität der Teile zu einem Schlüssel zur Kontrolle der Produktqualität. Mit dem Engagement für technologische Innovationen und einem scharfen Einblick in die Bedürfnisse des Marktes hat Aggressor AG-200D mit professioneller Messleistung und bequemer Bedienungserfahrung zuverlässige Oberflächenprüfungslösungen für eine Vielzahl von Industriekunden vorgestellt und ist ein erfolgreicher Partner auf dem Weg zur Qualitätsverbesserung in der Fertigung.

Ein Präzisionsmaschinenhersteller ist ein Unternehmen in der Industrie, dessen Kernteile weit verbreitet in der Ausrüstung verwendet werden, und die Anforderungen an die Rauheit, die Kontur und andere Indikatoren der Teileoberfläche sind sehr streng. Bisher war das Unternehmen mit einer niedrigen Effizienz der Prüfung, einem schwierigen Datengrad, einer mühsamen Erzeugung von Prüfberichten und anderen Problemen konfrontiert, der Betrieb der herkömmlichen Prüfgeräte ist komplex, erfordert eine lange Schulung von Fachtechnikern, um zu beginnen, und kann die Automatisierung der Prüfung nicht erreichen, die hohen Arbeitskosten einnehmen, aber auch menschliche Betriebsfehler vermeiden. Um diesen Schmerz zu lösen, entschied sich das Unternehmen nach zahlreichen Untersuchungen und Vergleichen für eine Zusammenarbeit mit Aggressor für die Einführung des Rauheitskontrollmeters AG-200D.

Das AG-200D Rauheitsprofitometer verwendet eine rechtewinklige Koordinatenmessmethode, um die Koordinatenpunkte der Kontur der gemessenen Oberfläche durch X-Achse und Z1-Achse-Sensoren zu kartieren. In Kombination mit leistungsstarken elektrischen Komponenten werden Daten an den oberen PC übertragen und durch professionelle Software mathematische Berechnungen durchgeführt, um verschiedene technische Messprojekte zu kennzeichnen. Das Gerät wurde zu Beginn der Konstruktion streng nach den nationalen Normen GB / T3505-2000, GB / T6062-2001, GB / T10610-1998 und den Normen ISO5436, ISO11562 und ISO4287 entwickelt, um die Vielseitigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten und ihre Leistung mit vergleichbaren Produkten zu vergleichen.

Für die Prüfanforderungen des Unternehmens bietet das Rauheitskontrollmeter AG-200D viele Anpassungsvorteile. Das Instrument verwendet eine vierachsige Hall-Schüttelstange, die Bediener können schnell anfangen, ohne komplexe Schulung, was die Betriebsschwelle erheblich senkt; Die automatische Kontaktfunktion verringert die Wahrscheinlichkeit von Nadelschäden und verlängert die Lebensdauer des Geräts; Die Unterstützung der automatisierten Programmiermessung ermöglicht die schnelle und automatische Erkennung und Beurteilung von Produktergebnissen, erhöht die Effizienz der Prüfung erheblich, die ursprünglich mehrere Stunden dauerte und heute nur zehn Minuten dauert, und vermeidet menschliche Fehler und macht die Prüfdaten zuverlässiger.

In Bezug auf die Messfunktionen ist das Rauheitskontrollmeter AG-200D umfassend. Ob es sich um die Größe, den Klemmwinkel, die Positionstoleranz, die Formtoleranz und andere Kontur-Messobjekte handelt, oder Ra, Rz, Wa und andere mehrdimensionale Rauheit, Wellenheit und ursprüngliche Kontur-Analyseparameter, die alle abgedeckt werden können, um die Anforderungen des Unternehmens an die Oberflächenqualität von Teilen zu erfüllen. Gleichzeitig unterstützt das Instrument den CAD-Import oder den Export für die Konturprüfung, um eine nahtlose Verbindung zwischen dem Unternehmen und der Konstruktionsphase zu erleichtern und Abweichungen im Produktionsprozess rechtzeitig zu erkennen. Nachdem die Prüfung abgeschlossen ist, können die Berichte in mehreren Formaten wie PDF, Word und Excel exportiert werden, was die Archivierung, Analyse und Freigabe von Daten erleichtert und eine leistungsstarke Datenunterstützung für die Optimierung des Produktionsprozesses bietet.

Nach der Einführung des AG-200D-Rauheitskontrollmeters hat sich die Effizienz der Prüfung um mehr als 60% erhöht, die Konsistenz der Prüfdaten hat die Flussrate von nicht qualifizierten Produkten reduziert und erhebliche Produktionskosten eingespart. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Marmorarbeitstisch und einer Basissäule ausgestattet, mit einer hochpräzisen Schleifschiene, die die Stabilität des langfristigen Betriebs der Anlage gewährleistet; Importierte Sensoren und Chips gewährleisten die Zuverlässigkeit der Messdaten. Nach der Installation der Anlage bietet das Team professioneller Ingenieure von Agswell Schulungen vor Ort an, um den Bediener detailliert über den Betrieb, die tägliche Wartung und die Reparatur von Geräten und Software zu unterrichten, um sicherzustellen, dass Unternehmen den Wert ihrer Anlage schnell nutzen können.

Von der Präzisionsmaschinenherstellung bis hin zu Automobilteilen und elektronischen Komponenten hat das Rauheitskontrollmeter Agswell AG-200D durch seine stabile Leistung, umfassende Funktionalität und einfache Bedienung zahlreiche Anerkennungen und Vertrauen gewonnen.